新型脹管設備控制系統(tǒng)研發(fā).pdf

1、為了充分回收發(fā)電后剩余的次壓蒸汽中的余熱和水蒸氣，我國熱電行業(yè)正在大力推廣冷卻三角這種換熱設備。冷卻三角的管板式換熱器芯組在生產(chǎn)中需要將鋁管和翅片進行脹接，目前存在四大生產(chǎn)難題:人工定位效率低、設備行程不足、無法一次成型、脫管不能檢測。為了解決這些問題，在舊式脹管機上做出有限改造難以滿足要求，因此需要研發(fā)新型的脹管設備。
　　本文所述新型脹管設備通過設計伺服電機多軸同步控制系統(tǒng)，研制出了數(shù)控機架，通過對伺服放大器進行設定，配合程序

2、控制，使二軸、三軸等多軸伺服電機能夠同步運行，使新型脹管設備能夠在承受大負荷的情況下平穩(wěn)、快速的移動，而伺服電機的多脈沖旋轉(zhuǎn)編碼器使機架能夠快捷自動的進行精確定位。這解決了人工定位時出現(xiàn)的各種問題，提高了定位效率。
　　本文采用新設計的脫管檢測機構，通過聯(lián)動機構觸動微動開關，使新型脹管設備可以靈敏的檢測到鋁管脫爪這一故障，在脫爪的一瞬間向PLC發(fā)出報警信號，使其能夠迅速采取有效的應對方式。這套新的系統(tǒng)有效解決了鋁管脫爪難以檢測的生

3、產(chǎn)難題。
　　本文還添加了實時追蹤推脹平臺移動距離的檢測技術，通過安裝長距離位移傳感器，使用消除消除噪聲信號等手段，使推脹距離這個參數(shù)可以實時監(jiān)控。這個技術為推脹平臺的往復運動提供了有力的信號支持，并使新型脹管設備的生產(chǎn)兼容能力得到了擴大。
　　新型脹管設備是以提高換熱器芯組生產(chǎn)效率為目的進行研發(fā)，通過對大型換熱器芯組生產(chǎn)中的行程不足、脫管無法檢測、定位困難等技術問題的研究，綜合生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況與改進意見，最終開發(fā)出的新型