粘膠纖維生產中的DCS系統控制研究.pdf

1、本研究以粘膠行業(yè)的自動化改造及發(fā)展趨勢為主要研究方向，通過對粘膠行業(yè)的自動化控制的分析研究，結合阜寧澳洋科技有限責任公司一期工程（5萬噸/年）和二期工程（10萬噸/年），探討了自動化設備在粘膠行業(yè)的應用情況。
　　研究了YOKOGAWA CS3000系列DCS及西門子S7-300/400 PCS7系列在原液車間控制中的設計應用。在喂粕工序，通過對漿粕重量和進堿量的控制，實現漿粥的濃度的均勻。在堿站工序，通過自動設備實現堿液濃度的精

2、確控制。在黃化工序，通過順控和串控的方式，確保生產的安全和穩(wěn)定。在KK工序，通過分析研究自動KK濾機和板框濾機的優(yōu)點和缺點，提出了自動化改造的必要性。同時，通過自動化控制的研究，分析對比了在手動控制情況下和自動控制情況下，對生產工藝中各參數的影響，如浸漬液的溫度、漿粥的濃度、壓榨和過濾的壓力等，進而總結了DCS對半成品質量的影響。
　　通過研究西門子S7-200系列PLC及觸摸屏在紡酸車間的應用，詳細說明了自動控制在紡絲工序、精煉

3、工序、烘干工序、打包工序、酸浴調配工序等生產過程中的控制流程，以及DCS控制系統對紡酸車間各生產工藝參數的影響，如紡絲的牽伸比、烘干溫度控制、打包的計量控制、酸浴濃度控制等。進而總結了DCS對成品質量的影響。
　　通過DCS的設計與應用使粘膠生產工藝中各參數控制更加穩(wěn)定，在DCS控制模式下，紡絲原液質量穩(wěn)定性提高，成品粘膠纖維質量提高，合格率達到98％。
　　最后提出了生產過程中出現的一些常見問題點和改進提高的建議，對于粘膠