流程模擬在中煤榆林甲醇裝置增產(chǎn)擴(kuò)能改造中的應(yīng)用.pdf

1、流程模擬通過運(yùn)用數(shù)學(xué)模型描述、反映復(fù)雜的工藝過程原型。流程模擬技術(shù)是化工工程師進(jìn)行工藝開發(fā)、工程設(shè)計、生產(chǎn)優(yōu)化的常用工具。中煤榆林60萬噸/年煤制烯烴項(xiàng)目采用Davyl80萬噸/年大型甲醇合成工藝生產(chǎn)甲醇。由于上游煤氣化裝置技改新增1臺氣化爐，水煤氣生產(chǎn)能力富余20％，企業(yè)計劃對甲醇裝置進(jìn)行增產(chǎn)擴(kuò)能改造。本文應(yīng)用Aspen Plus流程模擬軟件對甲醇合成裝置的擴(kuò)能改造進(jìn)行方案設(shè)計和模擬。主要工作如下:
　　1.通過收集資料和對甲醇

2、裝置工藝流程分析，采用Aspen Plus流程模擬軟件對Davy甲醇合成工藝系統(tǒng)進(jìn)行了模擬。
　　2.利用流程模擬設(shè)計和模擬了兩套擴(kuò)能改造方案，根據(jù)模擬結(jié)果選擇了其中能耗較低的方案。
　　3.利用流程模擬對現(xiàn)有工藝設(shè)備能力進(jìn)行了核算和設(shè)備選型，提出了改造甲醇合成塔、更換催化劑、增大空冷、增加一臺壓縮機(jī)等擴(kuò)能改造措施。
　　4.模擬設(shè)計的甲醇裝置擴(kuò)能改造方案產(chǎn)能達(dá)到6600t/d甲醇，改造后的裝置綜合能耗36.9GJ/t