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文檔簡介
1、高強β型鈦合金具有良好的成型能力,而且具有非常高的比強度,通過固溶-時效熱處理工藝可以獲得良好的強度與塑性和韌性的匹配。但是隨著航空航天事業(yè)的發(fā)展,對高強鈦合金的比強度和比剛度等性能提出了更高的要求。本文以自主設(shè)計的Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe合金為研究對象,系統(tǒng)地研究了熱處理工藝以及微量的B4C與C的混合添加對合金的組織與性能的影響。開展了Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe合金的超
2、塑性研究以及對變形過程中的組織演變規(guī)律進行研究。對合金高溫壓縮變形能力進行研究,并以高溫壓縮試驗結(jié)果為依據(jù)軋制了合金板材。
對鍛造后的Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe合金棒材組織性能進行研究,發(fā)現(xiàn)熱處理工藝對合金的力學(xué)性能非常重要。合金在(α+β)兩相區(qū)和β單相區(qū)固溶后具有非常好的塑性,但是強度水平較低。經(jīng)過低溫時效后,合金的強度大幅提高,并且時效溫度越低,強度越高。對合金在775℃/1h/AC+44
3、0℃/8h條件下熱處理時,獲得了1715MPa的超高抗拉強度,并具有一定的塑性。在800℃/1h/AC+520℃/8h熱處理條件下,合金獲得了強度與塑性的優(yōu)良匹配,抗拉強度與延伸率分別為1466MPa和14.5%。
Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe合金的力學(xué)性能對其組織非常敏感,尤其是α相的影響尤為重要。在(α+β)兩相區(qū)固溶條件下產(chǎn)生的初生α相可以抑制β晶粒的長大,α相的數(shù)量越多,其晶粒越細小,因此
4、合金能夠獲得更好的強度與塑性。而在β單相區(qū)固溶的合金β晶粒將迅速長大,這對合金的性能帶來不利影響。時效過程中析出的細小的次生α相是合金強度提高的主要原因,次生α相尺寸的減小或者其體積分?jǐn)?shù)的增加,都會使合金的強度得到提高。塑性的變化與強度呈相反趨勢,即強度越高,塑性越低。
研究了微量B4C與C的添加對Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe顯微組織及性能的影響。合金中加入微量的B4C與C后,以原位反應(yīng)合成的方式
5、生成總體積分?jǐn)?shù)約為1%的TiB和TiC。TiB和TiC具有細化β晶粒的作用。在β單相區(qū)固溶時Ti B和Ti C可以通過釘扎作用而限制β晶粒的長大,其晶粒大小只有相當(dāng)于基體合金的一半;當(dāng)合金在(α+β)兩相區(qū)固溶時,B4C與C增加了初生α相的數(shù)量,從而也達到了細化β晶粒的效果。另外,B4C和C的加入還細化了次生α相的尺寸。添加B4C和C的合金的最高抗拉強度可以達到1834MPa,塑性為2%。在相同的熱處理條件下,B4C和C可以明顯提高合金
6、的強度,但是塑性略有下降。
本文研究了Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe合金在650℃~800℃、2.78×10-4s-1~8.33×10-3s-1條件下的(α+β)兩相區(qū)的超塑性變形行為。結(jié)果發(fā)現(xiàn),變形溫度的升高或者應(yīng)變速率的降低都會提高合金的超塑性延伸率,在變形溫度為800℃,應(yīng)變速率為2.78×10-4s-1時,合金得到最大延伸率,為455%。合金超塑性變形的主要機制為位錯的運動。在塑性變形過程中
7、,合金產(chǎn)生大量的位錯,位錯纏結(jié)并切割母相形成亞晶粒和亞晶界。隨著變形的繼續(xù),亞晶粒發(fā)生長大,晶界隨著變形發(fā)生轉(zhuǎn)動,最終形成與母相具有一定晶界角度的晶粒。合金在塑性變形過程中也發(fā)現(xiàn)有少量的再結(jié)晶晶粒,但數(shù)量很少,并不是合金超塑性變形的主要機制。
采用熱物理模擬方法,研究了Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe合金的高溫壓縮變形行為,揭示了變形應(yīng)力與變形溫度和應(yīng)變速率之間的關(guān)系,峰值應(yīng)力和流變應(yīng)力均隨溫度的升高
8、和應(yīng)變速率的減小而降低,且峰值應(yīng)力σ與溫度(1000/T)、lnε?之間都滿足線性關(guān)系。合金在(α+β)兩相區(qū)的平均變形激活能為271.1kJ/mol。建立了合金在(α+β)相區(qū)熱變形本構(gòu)方程,為后續(xù)熱變形參數(shù)的選擇和設(shè)備噸位的確定提供了指導(dǎo)。
根據(jù)熱壓縮的研究結(jié)果,對Ti-3.5Al-5Mo-6V-3Cr-2Sn-0.5Fe合金分別在790℃((α+β)兩相區(qū))及870℃(β單相區(qū))進行了板材的軋制。當(dāng)合金在790℃變形量為
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