AA8079鋁箔坯料顯微組織及性能研究.pdf

1、目前，國內(nèi)6~7μm雙零鋁箔的生產(chǎn)一般使用AA1235合金，而歐美廠家則普遍使用AA8079合金。與AA1235合金相比，AA8079合金Fe、Si含量較高，用于生產(chǎn)鋁箔坯料時(shí)具有更高的力學(xué)性能，軋制時(shí)可以采用較高的軋制速度而不至于斷帶，提高鋁箔生產(chǎn)效率。因此，國內(nèi)鋁箔加工企業(yè)逐漸開始使用AA8079替代AA1235進(jìn)行鋁箔生產(chǎn)，但仍處于摸索階段，生產(chǎn)過程中仍存在諸多問題。AA8079合金成分對其組織及性能有直接影響，因此對合金中 Fe

2、、Si最佳含量的研究非常重要；鋁箔坯料顯微組織及第二相控制不當(dāng)則會影響后續(xù)軋制和成品性能，故研究加工過程中組織及第二相的演變規(guī)律很有必要。
　　本文選取連續(xù)鑄軋生產(chǎn)的AA8079合金，采用金相顯微鏡（OM）、電子背散射衍射（EBSD）、X-射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)及能譜分析(EDS)等分析方法，研究了AA8079鋁箔坯料加工過程中微觀組織和第二相的變化規(guī)律。通過力學(xué)性能檢測和鋁箔成品斷帶率、針孔率的統(tǒng)計(jì)，分析了AA8

3、079與AA1235合金的性能差異及其產(chǎn)生原因。主要研究結(jié)果如下：
　?。?）AA1235和 AA8079三種成分合金生產(chǎn)的鑄軋板、冷軋板在加工狀態(tài)下，顯微組織都是流線型的變形組織。經(jīng)退火后，均發(fā)生了完全再結(jié)晶，顯微組織變?yōu)樵俳Y(jié)晶組織。2＃和3＃AA8079鑄軋板組織間沒有太大差別，但晶粒尺寸均比AA1235的小。冷軋加工會縮小三者間的差距，但經(jīng)過熱處理后AA8079合金仍具有更加細(xì)小均勻的晶粒。
　?。?）三種合金板材軋制

4、過程中，隨著變形量的增加，晶粒取向差偏離隨機(jī)分布的程度加大，冷軋至3.9mm時(shí)，晶粒取向集中在<001>和<111>方向，顯示出明顯的擇優(yōu)取向，形成了纖維組織。三種合金的鑄軋板平均晶粒尺寸分別為53.6μm、48.6μm和48.2μm。
　?。?）與AA1235相比AA8079合金鑄軋板中第二相數(shù)量多、尺寸大、分布更不均勻。隨著冷軋加工和退火的進(jìn)行，兩者差距縮小。AA8079鋁箔坯料中的第二相逐漸變得細(xì)小，軋至0.24mm時(shí)均勻分

5、布于基體中。整個(gè)生產(chǎn)過程中AA8079合金第二相的數(shù)量一直比AA1235多。
　?。?）三種合金鋁箔坯料在加工過程中含有的相的種類基本相同，但3.9mm板退火后均存在大尺寸的針片狀θ（Al3Fe）相。與AA1235合金相比，AA8079鋁箔坯料中θ相含量較高。2＃AA8079鋁箔坯料在加工過程中θ相含量降低，逐漸消失，因此更適合后續(xù)的鋁箔軋制。
　　（5）力學(xué)性能分析表明，2＃和3＃合金鑄軋板的強(qiáng)度達(dá)到130MPa，伸長率達(dá)