夾帶劑強(qiáng)化反應(yīng)蒸餾生產(chǎn)乙酸乙酯工藝研究.pdf

1、乙酸酯類具有低毒性和環(huán)境友好性，將逐漸替代苯、甲苯等有毒、強(qiáng)致癌溶劑，其市場(chǎng)需求量也將越來越大。乙酸酯等有機(jī)溶劑的生產(chǎn)屬于典型的以熱加工過程為主，具有高能耗、高物耗等過程工業(yè)特點(diǎn)的能量密集型工業(yè)過程。利用反應(yīng)蒸餾加上有效的熱整合，可以降低乙酸乙酯生產(chǎn)過程中的能耗、物耗。但經(jīng)過熱力學(xué)分析發(fā)現(xiàn)反應(yīng)蒸餾生產(chǎn)乙酸乙酯工藝并未從根本上消除過程能耗高的瓶頸，乙酸乙酯體系中呈現(xiàn)較強(qiáng)的非理想性，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)物水和乙酸乙酯部分互溶，使整個(gè)流程的分離工藝過程

2、復(fù)雜，耗能高，物耗大，并且對(duì)環(huán)境造成污染。為了強(qiáng)化工藝過程，降低物耗，減少污染，本文借助熱力學(xué)理論分析乙酸乙酯生產(chǎn)過程瓶頸，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)產(chǎn)物乙酸乙酯、水移出與生成比例不一致，乙酸乙酯、水互溶度大導(dǎo)致后續(xù)分離困難是乙酸乙酯生產(chǎn)過程能耗高的本質(zhì)原因。
　　 本文經(jīng)過夾帶劑篩選，選擇乙酸正丁酯為夾帶劑，同時(shí)利用熱力學(xué)相圖得到反應(yīng)蒸餾中回流夾帶劑和水進(jìn)入分相器的最優(yōu)值，設(shè)計(jì)帶有側(cè)線抽出的復(fù)雜反應(yīng)蒸餾塔流程，從側(cè)線抽出夾帶劑-水的共沸物，實(shí)現(xiàn)