熱連軋帶鋼立-平輥多道次軋制熱力耦合三維有限元模擬.pdf

1、隨著熱連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)向“更薄、更寬、更高精度”方向發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。熱連軋帶鋼生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的高溫、多變量、瞬時(shí)動(dòng)態(tài)過程，為了進(jìn)一步研究熱連軋帶鋼軋制過程斷面尤其是邊部變化特點(diǎn)。本文利用Abaqus非線性有限元軟件，采用顯示動(dòng)力學(xué)熱力耦合的方法模擬熱連軋窄帶鋼精軋機(jī)組立-平10道次軋制的全過程，研究了精軋過程溫度場(chǎng)、軋制力的變化，并用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)特征點(diǎn)溫度及平軋道次穩(wěn)態(tài)軋制壓力加以驗(yàn)證。在此基礎(chǔ)上，分析了精軋過程軋件斷面溫

2、度場(chǎng)及等效應(yīng)力應(yīng)變的變化規(guī)律和軋件斷面特征點(diǎn)尤其是邊部金屬的流動(dòng)規(guī)律。
　　通過對(duì)加立輥側(cè)壓和立輥無(wú)側(cè)壓兩種模型的分析比較，結(jié)果表明:模擬計(jì)算的帶鋼斷面中心點(diǎn)溫度及平軋各道次穩(wěn)態(tài)軋制壓力與實(shí)測(cè)值吻合良好;寬度方向軋件邊、角部與中心溫差較大是導(dǎo)致邊部金屬應(yīng)變不協(xié)調(diào)，上翻至帶鋼邊部表面的主要原因;軋件角、邊部由于冷縮效應(yīng)存在一定拉應(yīng)力，會(huì)影響軋件角部缺陷的愈合或擴(kuò)展;采用立輥側(cè)壓調(diào)寬利于軋件橫向等效應(yīng)力應(yīng)變的均勻性，對(duì)軋件邊部減薄和翻