薄荷油微膠囊的制備及其應(yīng)用.pdf

1、薄荷油等香精物質(zhì)沸點(diǎn)較低，容易揮發(fā)，因此在將它們引入纖維中制備芳香紡織品時(shí)難以采用熔紡工藝，而且留香時(shí)間短。將香精微膠囊化可以緩解香精易揮發(fā)的問(wèn)題，用壁材把香精包裹起來(lái)，既可以在加工過(guò)程中一定程度上保護(hù)香精耐受加工溫度，又可以控制香精釋放的速率，達(dá)到緩釋效果。
　　本文以明膠和阿拉伯膠做壁材，薄荷油為芯材，通過(guò)復(fù)凝聚法制備具有緩釋性能的薄荷油微膠囊，將制備得到的微膠囊分別通過(guò)共混熔融紡絲引入尼龍6纖維以及通過(guò)浸軋方式整理到棉織物上

2、，并研究纖維和棉織物的性能。主要工作包括以下幾個(gè)方面：
　　采用復(fù)凝聚法制備了薄荷油微膠囊，研究乳化劑濃度、交聯(lián)劑用量、攪拌速率、壁材濃度、芯壁比、復(fù)凝聚pH值等因素對(duì)微膠囊化的影響。通過(guò)數(shù)碼偏光顯微鏡，激光粒度儀，紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)，紅外光譜分析，熱失重分析，掃描電鏡等手段表征了微膠囊的形貌及其性能。探索出了制備微膠囊的最佳工藝條件：乳化劑濃度為0.5％，交聯(lián)劑用量為6mL，攪拌速率為600rpm，壁材濃度為1.5％，芯壁比為1

3、:2，復(fù)凝聚pH值為3.3。在此工藝條件下制得的微膠囊，其含油率達(dá)到39％，利用掃描電鏡（SEM）觀察到微膠囊的表面光滑，囊壁致密完整，形狀大致呈球形。激光粒度儀測(cè)得微膠囊的平均粒徑約為6μm。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在40℃下加熱30h，薄荷精油揮發(fā)率達(dá)到80％以上，而微膠囊化后的薄荷油其揮發(fā)率只有20％。薄荷油微膠囊化可以明顯地降低薄荷油的揮發(fā)速率，更有利于精油持續(xù)長(zhǎng)久地發(fā)揮其功效，從而達(dá)到緩釋的效果。
　　在最佳工藝條件下，制備薄荷油

4、微膠囊通過(guò)共混熔融紡絲引入尼龍6纖維。對(duì)尼龍6的可紡性，力學(xué)性能，表面形貌等進(jìn)行了研究，最終得到熔融紡絲的最佳工藝條件：微膠囊含量為0.5wt％，流變調(diào)控劑用量為5wt％，螺桿、組件、噴絲板溫度分別為250℃、265℃、238℃。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，尼龍6的可紡性與微膠囊含量有關(guān)系，隨著微膠囊含量的增加，可紡性降低，由于微膠囊的加入，尼龍6纖維的物理機(jī)械性能有所下降，纖維含油率雖然不高，但是有明顯的芳香效果，且薄荷油釋放速率緩慢，有留香效果。

5、
　　將微膠囊化的薄荷油通過(guò)浸軋方式整理棉織物，通過(guò)對(duì)棉織物含油率，力學(xué)性能，硬挺性，折皺回復(fù)角，白度，表面形貌的研究，微膠囊浸軋整理棉織物的最佳工藝條件為：預(yù)烘溫度為70℃，預(yù)烘時(shí)間為3min，焙烘溫度為120℃，焙烘時(shí)間為2min。通過(guò)掃描電鏡（SEM）分析，經(jīng)整理的棉織物表面和纖維空隙中均能觀察到微膠囊的存在，并且大部分的微膠囊形態(tài)完整，沒(méi)有破壁現(xiàn)象。通過(guò)含油率的分析，存在于棉織物中的微膠囊釋放薄荷油速率緩慢，有一定的緩釋作