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文檔簡介
1、當(dāng)旋轉(zhuǎn)機(jī)械工作時(shí),潤滑油流入到軸頸與軸瓦之間,起到潤滑作用,將兩者的表面分離開,防止壁面直接碰摩,由于軸頸旋轉(zhuǎn)作用,在軸瓦與軸頸最小油膜間隙處產(chǎn)生動(dòng)壓效應(yīng),潤滑油由于與軸頸摩擦產(chǎn)生熱量,再加上潤滑油的粘性耗散也生成熱量,軸承內(nèi)的溫度將會(huì)升高,若軸承內(nèi)溫度過高將直接影響到軸承腔內(nèi)的潤滑油流量以及軸承的承載能力,嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成系統(tǒng)不能正常運(yùn)行,因此,如何防止軸承內(nèi)溫升過高已經(jīng)成為重要的研究課題。本文以三維滑動(dòng)軸承流場計(jì)算以及軸承內(nèi)氣穴計(jì)算
2、為理論基礎(chǔ),主要對軸承長度變化、半徑間隙變化以及在軸承上下軸瓦開油槽對軸承溫升的影響進(jìn)行了探討,并在溫度場穩(wěn)態(tài)求解的基礎(chǔ)上,計(jì)算了與本文工作轉(zhuǎn)速同頻下的軸承動(dòng)態(tài)特性系數(shù)。本文具體的研究內(nèi)容以及結(jié)果如下:
首先通過對流場計(jì)算的基本方程進(jìn)行離散化處理,結(jié)合氣穴計(jì)算方程,得到本文分析軸承溫升的理論基礎(chǔ),建立文章研究所用到的滑動(dòng)軸承三維計(jì)算模型,利用CFX軟件計(jì)算軸承的油膜壓力值、油膜溫度值以及氣相體積分?jǐn)?shù)值,對網(wǎng)格無關(guān)性進(jìn)行了驗(yàn)證,
3、并且通過文獻(xiàn)中的試驗(yàn)結(jié)果與采用本文分析方法的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了對比,確定本文分析軸承溫升時(shí)所用方法的準(zhǔn)確性。
然后分析了在不同氣穴壓力下對軸承內(nèi)氣穴分布的影響以及對軸承溫升的影響,當(dāng)氣穴壓力逐漸增大的過程中,產(chǎn)生氣穴的區(qū)域在逐步增大,最大氣相體積分?jǐn)?shù)值也是逐漸增大,而軸承內(nèi)油膜溫度分布區(qū)域基本不變,最高油膜溫度值變化不大,最大油膜壓力值有所減??;同時(shí)分析了隨著軸承長度變化、軸承半徑間隙變化對軸承溫升的影響規(guī)律,計(jì)算結(jié)果表明,隨著軸
4、承長度的增加和半徑間隙的增大,軸承內(nèi)最高油膜溫度值、最大油膜壓力值均是降低的,軸承內(nèi)最大氣相體積分?jǐn)?shù)值是增大的。
其次分析了當(dāng)軸頸偏心率一定的情況下,油槽結(jié)構(gòu)對軸承溫升產(chǎn)生影響。首先對比無油槽和上下軸瓦均開油槽的計(jì)算結(jié)果,驗(yàn)證了軸承內(nèi)開油槽對于控制軸承溫升的重要性。然后分別分析了上軸瓦油槽角度、寬度變化和下軸瓦油槽角度、寬度變化對軸承溫升影響的原因,其次分析了改變下軸瓦油槽深度對軸承溫升的影響。由計(jì)算結(jié)果可知,隨著上軸瓦油槽角
5、度在45°~180°變化時(shí),軸承內(nèi)最高油膜溫度值變化不大,軸承內(nèi)最大油膜壓力值增大了約16%,當(dāng)上軸瓦油槽角度為0°~135°變化時(shí),最大氣相體積分?jǐn)?shù)值均在0.99左右,而當(dāng)油槽角度為180°時(shí),最大氣相體積分?jǐn)?shù)值降低為0.8左右;隨著上軸瓦油槽寬度在15mm~20mm變化時(shí),軸承內(nèi)油膜溫度逐漸下降,最高油膜溫度值降低約4%,最大油膜壓力值增大了約14%,最大氣相體積分?jǐn)?shù)值減小了約13%;隨著下軸瓦油槽角度在45°~180°變化時(shí),最高
6、油膜溫度值減小約3%,承載區(qū)內(nèi)開油槽使得油膜厚度增大,油膜壓力分布形狀改變,最大油膜壓力值減小約65%,當(dāng)下軸瓦油槽角度為0°~135°,軸承內(nèi)產(chǎn)生氣穴的區(qū)域基本相同,當(dāng)油槽角度為180°時(shí),產(chǎn)生氣穴的區(qū)域有所減少,最大氣相體積分?jǐn)?shù)也略有降低;隨著下軸瓦油槽寬度在15mm~20mm變化時(shí),軸承內(nèi)最高油膜溫度值變化不大,軸承內(nèi)最大油膜壓力值降低約2%,最大氣相體積分?jǐn)?shù)值均在0.8左右;當(dāng)下軸瓦油槽深度在0.1mm~2mm變化時(shí),軸承內(nèi)最大
7、油膜壓力值、最高油膜溫度值以及最大氣相體積分?jǐn)?shù)值都是逐漸降低的。
接著對下軸瓦油槽寬度的變化使得軸頸偏心率發(fā)生變化時(shí)對軸承溫升的影響進(jìn)行了分析。隨著下軸瓦油槽寬度在15mm~20mm增大時(shí),軸頸偏心率也隨之增大,軸承內(nèi)最高油膜溫度值增大了約0.7%;軸承內(nèi)最大油膜壓力值增大了約13%;最大氣相體積分?jǐn)?shù)值增大了約5%。
最后在基于考慮氣穴效應(yīng)和溫度場的穩(wěn)態(tài)求解的基礎(chǔ)上,利用簡諧激勵(lì)原理和CFD動(dòng)網(wǎng)格技術(shù)求解了與本文工作
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