cfb鍋爐無焰烘爐法

1、1CFB CFB 鍋爐無焰烘爐法 鍋爐無焰烘爐法摘 要：介紹了一種國內(nèi)第一臺新型的 CFB 鍋爐省工、省時(shí)、省燃料并確保烘爐質(zhì)量的 無焰烘爐先進(jìn)技術(shù)方法，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用情況，均收到良好的效果。主題詞：CFB 鍋爐；內(nèi)襯干燥；無焰烘爐1．前言 ．前言循環(huán)流化床鍋爐（CFB）運(yùn)行中，高濃度循環(huán)固體爐料長期沖刷爐膛及物料循環(huán)系 統(tǒng)內(nèi)襯表面，對耐火耐磨內(nèi)襯材料的性能提出了嚴(yán)格的要求。為此，新施工耐火耐磨 內(nèi)襯材料的烘干過程也顯得格外重要，它將

2、直接關(guān)系到內(nèi)襯材料的施工質(zhì)量和性能。 傳統(tǒng)的燃木柴加啟動燃燒器油槍的烘爐方法已經(jīng)難以滿足 CFB 鍋爐烘爐要求。哈爾濱 普華烘爐技術(shù)服務(wù)公司和山東電力建設(shè)第一工程公司合作，在山東里彥熱電廠和上海 鍋爐廠大力支持下，國內(nèi)首次在 135MW CFB 鍋爐的建設(shè)中采用了一種新型的烘爐工藝— —無焰烘爐法，實(shí)踐證實(shí)這種方法不僅是一種省工、省時(shí)、?。ㄈ迹┝系南冗M(jìn)烘爐工 藝，同時(shí)還能確保烘爐質(zhì)量。2．烘爐機(jī)理 ．烘爐機(jī)理CFB 鍋爐的各個(gè)部件都有

3、由耐火材料和保溫材料構(gòu)成的爐墻和內(nèi)襯，特別是采用了 大量的耐火耐磨搗打料和混凝土澆注料，這些內(nèi)襯材料都在現(xiàn)場施工，材料中不可避 免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的液相組份。在受熱升溫過程中，如果這些液相 組份突然大量蒸發(fā)，產(chǎn)生的汽壓超過混凝土膠合物質(zhì)的結(jié)合力，可能使?fàn)t墻爆裂而損 壞，甚至可能造成大面積爐墻倒塌；如果內(nèi)襯材料初始熱膨脹過快、不均勻，也會由 于熱應(yīng)力集中而受到損壞。因此，內(nèi)襯材料的干燥——烘爐是新施工或大修后的 CFB 鍋爐

4、啟動運(yùn)行前的一項(xiàng)重要工作，烘爐質(zhì)量直接影響內(nèi)襯材料的壽命和 CFB 鍋爐運(yùn)行 可靠性。一般來說，烘爐要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是： （1）為避免水分快速蒸發(fā)而導(dǎo)致爐墻發(fā)生爆裂損壞，必須使耐火材料內(nèi)的水分緩 慢蒸發(fā)析出，而得到充分的干燥；（2）除去耐火層中的水分后，繼續(xù)加熱到一定溫度，使耐火內(nèi)襯材料充分固化， 保持耐火層的高溫強(qiáng)度和穩(wěn)定性，提高耐火層強(qiáng)度；（3）使耐火層均勻，緩慢而又充分地膨脹，避免耐火層熱應(yīng)力集中或耐火材料晶 格轉(zhuǎn)變時(shí)膨脹不均勻造成耐

5、火層損壞等。由此可見，對耐磨耐火內(nèi)襯的干燥掌握住緩慢和均勻地加熱是保證烘爐質(zhì)量的關(guān) 鍵所在。3．無焰烘爐的構(gòu)思要點(diǎn) ．無焰烘爐的構(gòu)思要點(diǎn)在不具備氣體燃料的條件下，國內(nèi)通常以木柴（木炭）加燃油來完成烘爐過程： 在確定的部位點(diǎn)燃木柴，待溫度升至一定值后，再點(diǎn)燃啟動燃燒器油槍，提高并維持 烘爐所需要的溫度。由于木柴投入工作勞動強(qiáng)度大、啟動燃燒器油槍火焰的溫度很高 和熱負(fù)荷較為集中等條件所限，無法實(shí)現(xiàn)緩慢、均勻加熱升溫的烘爐過程，對很多部 位受

6、結(jié)構(gòu)條件的限制，不可避免有烘不到的“死角”，很難實(shí)現(xiàn)烘爐的目標(biāo)，其烘爐 質(zhì)量難以保證。針對國內(nèi)傳統(tǒng)烘爐的弊端，參照了國外 CFB 鍋爐烘爐有關(guān)資料，提出了無焰烘爐 新的構(gòu)思，其要點(diǎn)如下：3.1 嚴(yán)格遵循耐火耐磨內(nèi)襯材料水分緩慢均勻析出的規(guī)律，以控制干燥熱源溫度和3器。分離器入口：在爐膛出口入分離器的煙道人孔門處布置 1 臺烘爐機(jī)，烘爐熱煙氣 經(jīng)三通煙道分別進(jìn)入兩個(gè)分離器。分離器出口：在分離器出口至尾部豎井的水平煙道人孔門處布置 1 臺

7、烘爐機(jī)，烘 爐熱煙氣經(jīng)三通煙道分別進(jìn)入兩個(gè)分離器出口水平煙道。冷渣器：在二臺冷渣器出渣口各接入一臺烘爐機(jī)。按上述布置，在整臺鍋爐的耐火耐磨材料部份均能得到烘爐機(jī)熱煙氣的沖刷。無 任何死角區(qū)。4.3 隔斷和煙氣出口 隔斷和煙氣出口為使熱煙氣能集中加熱各部位內(nèi)襯材料，煙氣均自下而上的流動，在爐膛出口處 裝有隔墻，隔墻四周留出一定間隙，使?fàn)t膛和冷渣器的煙氣通過間隙進(jìn)入分離器入 口。在分離器出口至尾部煙道處也裝上隔墻，隔墻四周留很小間隙，起到與

8、尾部煙道 壓力平衡的作用。在分離器頂部留出 1m2 左右的開孔，并接上帶擋板的煙囪，成為烘爐 煙氣的排出口。4.4 溫度測點(diǎn)布置 溫度測點(diǎn)布置在熱煙氣烘爐過程中，測定相應(yīng)部位的煙氣溫度，而不是測定相應(yīng)部位內(nèi)襯溫 度，作為烘爐熱力工況的控制參數(shù)，由于流動煙氣使測量點(diǎn)的指示值可能有一定的波 動，但煙氣對內(nèi)襯的傳熱，特別是內(nèi)襯材料的熱惰性較煙氣大很多，其溫度變化速率 是滯后的和較平緩的，取煙氣測點(diǎn)溫度的平均值作為控制值較檢測內(nèi)襯更為可靠。在