復(fù)合銑削的電弧增材制造路徑規(guī)劃方法與應(yīng)用研究.pdf

1、電弧增材制造技術(shù)（Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM）是采用電弧熔絲工藝進(jìn)行金屬零件3D成形的工藝過(guò)程。與其它金屬增材制造技術(shù)相比，電弧增材制造具有高效、低成本、成形件致密度高等優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛的關(guān)注和研究。然而單純的電弧增材制造難以保證成形件的形貌精度和表面光潔度，影響其進(jìn)一步的應(yīng)用和發(fā)展。本文采用電弧增材和銑削相結(jié)合的方法來(lái)提高電弧增材制造表面精度，具體針對(duì)復(fù)合銑削的電弧增材制造的路徑規(guī)劃

2、方法與其應(yīng)用進(jìn)行了研究。
　　首先，充分考慮復(fù)合銑削的電弧增材制造特點(diǎn)，提出了一種復(fù)合銑削的電弧增材制造路徑規(guī)劃方法，構(gòu)建了一種復(fù)合銑削的電弧增材制造流程，進(jìn)而設(shè)計(jì)了一種復(fù)合銑削的電弧增材制造方案，并分別對(duì)路徑規(guī)劃方法和設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了深入研究和探討，為復(fù)合銑削的電弧增材制造軟件的開(kāi)發(fā)和實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的搭建提供理論基礎(chǔ)。
　　其次，以復(fù)合銑削的電弧增材制造路徑規(guī)劃方法為核心，研發(fā)了復(fù)合銑削的電弧增材制造軟件。軟件以單道殼體模型和無(wú)內(nèi)

3、腔凸實(shí)體模型為目標(biāo)，通過(guò)讀取STL模型文件，進(jìn)行分層切片和路徑規(guī)劃等一系列操作來(lái)自動(dòng)生成數(shù)控代碼，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合銑削加工過(guò)程的協(xié)同控制。
　　然后，基于復(fù)合銑削的電弧增材制造方案搭建了實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，以H08Mn2Si為原材料，應(yīng)用開(kāi)發(fā)軟件生成的數(shù)控代碼分別進(jìn)行了電弧增材成形實(shí)驗(yàn)和復(fù)合銑削的電弧增材成形實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證了復(fù)合銑削的電弧增材制造能夠有效改善成形件的形貌精度和表面光潔度，同時(shí)驗(yàn)證了提出路徑規(guī)劃方法的有效性及開(kāi)發(fā)軟件的實(shí)用性。