停線管制制

1、停線管理制度 停線管理制度1.目 的2.適用范圍3.職 責(zé)4.運(yùn)作程序5.管理制約6.相關(guān)文件7.相關(guān)記錄1. 1. 目的 目的生產(chǎn)批量最小為 50 PCS;）3、品質(zhì)流程 、品質(zhì)流程執(zhí)行及現(xiàn)場(chǎng) 執(zhí)行及現(xiàn)場(chǎng)管控異常 管控異常a、產(chǎn)品開發(fā)或設(shè)計(jì)變更后未按流程通過試產(chǎn)；b、現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律不符合要求且未能及時(shí)、有效整改；c、現(xiàn)場(chǎng) 5S、物料混亂且未能及時(shí)、有效整改；d、其它重要品質(zhì)流程違規(guī)或客訴措施未執(zhí)行。5.2 5.2 停線流程

2、停線流程生產(chǎn)過程中出現(xiàn) 5.1.1 條中第 1 項(xiàng)（首樣異常）所列異常，PQC 可立即通知現(xiàn)場(chǎng)工藝、生產(chǎn)線班長以上人員停止生產(chǎn)，不需填寫“停線通知單”，待分析改善后首樣確認(rèn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.2.2 生產(chǎn)過程中出現(xiàn) 5.1.1 條中第 2、3 項(xiàng)所列異常，按如下流程執(zhí)行：1）報(bào)告品質(zhì)科長確認(rèn)是否停線； 2）確定停線后口頭通知現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管（或其職務(wù)代理人）及計(jì)劃物控立即停止生產(chǎn)； 3）告知現(xiàn)場(chǎng)工藝工程師以上人員并說明異常狀況；4）填寫“

3、停線通知單”發(fā)當(dāng)線班長以上人員，并填寫“制程異常反饋單”；5）工藝工程師現(xiàn)場(chǎng)分析制定對(duì)策，必要時(shí)聯(lián)系技術(shù)、品質(zhì)等協(xié)助處理；6）待整改方案得到品質(zhì)科長確認(rèn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。PQC 通知停線時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管（或其職務(wù)代理人）必須立即停止生產(chǎn)。若現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管（或其職務(wù)代理人）或工藝負(fù)責(zé)人對(duì) PQC 的判定有異義，待停線后再由工藝立即召集技術(shù)、品質(zhì)等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)討論臨時(shí)處理對(duì)策。6. 6. 其他說明 其他說明6.1 上述應(yīng)急處理流