軌道安裝技術(shù)要求

1、軌道安裝技術(shù)要求：軌道安裝的施工流程如下：安裝鋼墊板→測(cè)量調(diào)整鋼墊板標(biāo)高→焊壓板底座→灌膠泥→鋪設(shè)膠墊板→按技術(shù)要求安裝鋼軌→鋼軌接口焊接→定扭矩上緊壓板。各工序的控制要點(diǎn)如下：（1）鋼軌堆放應(yīng)避免產(chǎn)生彎曲變形，對(duì)輕微的彎曲變形應(yīng)進(jìn)行矯正，使其平直度達(dá)到規(guī)范要求。（2）軌道梁土建施工時(shí)，宜采用預(yù)埋螺栓定位板進(jìn)行螺栓定位，在施工時(shí)定位板鼻息可靠固定。（3）鋼墊板應(yīng)按要求進(jìn)行加工制作，平整度應(yīng)符合（1㎜/1000㎜）鋼墊板上調(diào)校螺栓孔應(yīng)為與

2、調(diào)校螺栓相配套的絲口。（4）安裝鋼墊板前，應(yīng)將軌道槽表面的松散混凝土、浮漿等鑿除，并清楚浮灰，除去積水；軌道槽清理后應(yīng)及時(shí)安裝鋼墊板，盡量縮短時(shí)間間隔。（5）鋼墊板連接處預(yù)留 10㎜連接縫，采用調(diào)校螺栓進(jìn)行初平。將壓板底座焊好后，再進(jìn)行精確調(diào)整。（6）鋼墊板端部和調(diào)校螺栓孔間距大的區(qū)間應(yīng)新增調(diào)校螺孔，保證鋼墊板小凹時(shí)用它來(lái)上調(diào)。（7）膠泥拌合時(shí)應(yīng)維持膠泥的環(huán)境溫度再 5℃-35℃之間。一次攪拌量不應(yīng)超過(guò) 28min，使用量不得通過(guò)加水調(diào)

3、節(jié)溫度。（8）灌注膠泥前，應(yīng)再次清除鋼墊板與軌道槽之間的各種垃圾及積水，并復(fù)查鋼墊板平整度；灌注應(yīng)只從一面到另一面，一端到另一端，從墊板下的氣泡走出；灌注過(guò)程中，不可用力敲擊鋼墊板。（9）膠泥灌注后 48h，應(yīng)將調(diào)校螺栓松緊，并上緊預(yù)埋螺栓。調(diào)校螺栓松脫后所遺留的孔應(yīng)及時(shí)用膠泥填補(bǔ)。（10）膠墊板與膠墊板之間的接口不應(yīng)在鋼軌接口，也不應(yīng)設(shè)在鋼墊板和鋼墊板之間的接口處。側(cè)向不得露出鋼軌底。（11）鋼軌定位固定后，壓板夾在鋼軌焊縫 3m 范

4、圍內(nèi)不用上緊，以備焊接時(shí)可以將鋼軌抬起，壓板底座應(yīng)平行于鋼軌軸線。（12）被焊鋼軌對(duì)口時(shí)應(yīng)符合下述要求：① 對(duì)口前，鋼軌端面應(yīng)平整（自軌底至軌頂?shù)钠秸龋?㎜） ，不得有油、銹、漆、浮土等雜質(zhì)。② 為防止焊后變形，在對(duì)口時(shí)軌頂面應(yīng)有起拱 3-4㎜。③ 對(duì)口時(shí)，保證焊口間隙在 26-30㎜范圍內(nèi)。（13）鋼軌焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱工藝參數(shù)：氧氣0.04MPa；液化氣：0.04-0.07MPa；鋼軌預(yù)熱時(shí)間控制在 4-8min。（14）鋼