電鍍鎳／金作業(yè)指導(dǎo)書

1、1、作業(yè)名稱 作業(yè)名稱電鍍鎳/金作業(yè)，線路鍍鎳/金，主要目的是防止銅導(dǎo)線的氧化提高耐磨性和可焊性。2、所用材料及設(shè)備 、所用材料及設(shè)備夾棍、膠手套、膠鞋、陽極袋、鎳角、硫酸、鈦籃、氯化鎳、硼酸、碳芯、棉芯、鎳光劑、SPS、硫酸鎳、金鹽、導(dǎo)電鹽、整流器、NiAu 拉、過濾泵3、作業(yè)流程 作業(yè)流程上夾棍 酸性除油（5-8 分鐘） 水洗 水洗 微蝕（30-90 秒） 水洗 酸洗（15-20

2、 分鐘） 電銅（10-15 分鐘） 水洗 鎳缸（12-15 分鐘） 水洗 上金缸 水洗 下料 蝕刻 退膜 送下工序4、作業(yè)步驟 作業(yè)步驟4.1 來料夾板：A、夾板前必須先烤板，再檢查來料是否不良品：擦花、掉油、膠漬、崩孔、油墨入孔，嚴(yán)重氧化等，不合格品退上工序，合格品方可夾板下生產(chǎn)線。B、夾板要求：戴膠手套夾板，手拿板邊夾寬邊，防止 夾到線路，焊盤、金手指，擰緊螺絲后放板不

3、可與板撞擊，防止板面擦花。4.2 酸性除油：A、除油過程 板與板不得撞擊，應(yīng)輕拿輕放，主要防止前處理擦花，除油時間一定要按工藝操作指導(dǎo)作業(yè)，不可私自減少或添加。(注：特別要求板可以變動時間，必須有主管或組長的認(rèn)可)起缸滴水時間不得少于 10-15 秒。B、工藝要求：除油時間 5-8 分鐘，溫度 25-30℃，圖形線路銅色光澤鮮麗(一般紅色或鮮紅色)4.3 水洗：A、水洗必須要求干凈為止。B、工藝要求：滴水時間 10-15 秒，水洗 15

4、-30 秒。4.4 粗化：A、主要粗化板面孔壁的表層，粗化時間范圍為 30-90 秒(注：特別要求的板，可以改動，須主管或組長認(rèn)可)B、工藝要求：圖形線路為暗紅色佳，溫度室溫。4.5 水洗：A、水洗必須要求干凈為止B、工藝要求：滴水時間 3-5 秒，水洗 15-30 秒。4.6 酸洗：A、浸酸主要預(yù)防板子氧化，并活化銅面，但時間不可過長。B、工藝要求：浸酸時間 15-20 秒。4.7 水洗： A、水洗必須做至干凈為止預(yù)防給鎳缸造成酸堿度

5、失調(diào)B、工藝要求：滴水時間為 10-15 秒，水洗 15-30 秒。缸名 藥水名稱 控制范圍 控制點 化驗頻率 溫度范圍微蝕 H2SO4 SPS CU2+2-3% 60-120g\L3%60g\L 1 次/1 天 室溫酸洗 H2SO4 3-5% 4% 1 次/1 天鎳缸PH 值 NiSO4 NiCL2 H3BO33.8-4.2 2

6、40-300g\L 45- 50g\L 40-45g\L3.9 280 45g\L 40g\L1 次/1 天 50OC-60OC金缸 PH 值 比重3.5-4.2 1.06-1.10 4 1.1de 1 次/1 天 45OC-55OC修訂 修訂內(nèi)容 生效