鎂合金表面激光熔覆Al+WC+La2O3復合涂層的組織與性能研究.pdf

1、鎂合金因其密度小、比強度與比剛度高、良好的導熱性與導電性等優(yōu)點，在航空航天、交通工具、生物醫(yī)學、電子產品等領域應用前景廣闊，但鎂合金低的耐蝕性和力學性能限制了其實際應用。因此，采用表面改性技術以提高鎂合金表面耐蝕性與力學性能具有重要的現(xiàn)實意義。本文以AZ91D鎂合金為研究對象，利用激光熔覆技術在鎂合金表面制備復合涂層以提高其表面性能。
　　通過熔覆層宏觀與微觀比較得出合適的激光工藝參數(shù):掃描速度150mm/min，電流120A，光

2、斑搭接率30％。采用此參數(shù)，在AZ91D鎂合金表面熔覆不同配比的Al+WC涂層，WC以彌散相形式分布在熔覆層中，細化了晶粒，部分分解的WC與Al、Mg形成Al4C3、Al4W、MgAl2C、Al18Mg3W2等金屬間化合物起到沉淀強化作用。隨著WC含量的增加，熔覆層顯微組織得到改善，顯微硬度增加，耐蝕性得到提高，當WC含量為15wt.％時，熔覆層綜合性能最佳。
　　在85wt.％Al+15wt.％WC粉末中分別加入0wt.％,0.

3、8wt.％,1.2wt.％,1.6wt.％的La2O3稀土粉末，熔覆制備Al+WC+La2O3涂層。適量稀土加入可以細化熔覆層組織，降低熔覆層中微裂紋的產生，熔覆層中主要相為Al12Mg17、Al3Mg2、Al4W和LaAl3等。稀土含量為1.2wt.％時熔覆層平均顯微硬度最大，耐蝕性最佳。當稀土含量超過1.2wt.％時，稀土本身成為一種雜質，使熔池流動性降低，熔覆層組織變得不均勻，從而降低熔覆層耐蝕性和顯微硬度。
　　對140A