鎂合金表面熔滴涂覆鋁涂層的研究.pdf

1、鎂及鎂合金具有密度小、比強(qiáng)度、比剛度高、抗電磁干擾屏蔽能力強(qiáng)、阻尼減震性能好、易于機(jī)械加工及易于回收等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、汽車、電子、核工業(yè)、石油化工設(shè)備等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。但是，鎂合金的強(qiáng)度硬度低，耐腐蝕性能差，導(dǎo)致其應(yīng)用受到了限制。各種表面改性技術(shù)被嘗試用于提高鎂合金表面性能，成為研究熱點(diǎn)。
　　本文針對鎂合金表面性能差的問題，采用物理氣相沉積、熱噴涂、熔滴涂覆方法，在鎂及鎂合金表面成功制備了鎂和鋁涂層，利用光學(xué)顯微鏡，掃

2、描電鏡，電子探針，顯微硬度計(jì)，電化學(xué)工作站等分析手段，研究了涂層形成過程和機(jī)理，以及對硬度和腐蝕性的影響。
　　通過真空蒸鍍，能在低純度的鎂表面得到一層高純度鎂沉積層，沉積層的晶粒呈長柱狀且近似平行，硬度沒有明顯改變。沉積層的純度得到提高且晶粒細(xì)小從而使其耐蝕性得到了改善。
　　利用電弧噴涂的方法在鎂合金AM60表面制備了純鋁涂層，該涂層表面粗糙不均勻，涂層厚度較大，與基體間的界面平直，未發(fā)生成分?jǐn)U散。涂層腐蝕性明顯改善，但

3、硬度較基體有所降低。
　　熔滴涂覆是借助液滴自身攜帶的熱量將基體表面重熔一薄層，并迅速擴(kuò)散凝固，可以避免激光熔覆等方法因熱量集中造成的液相混溶，導(dǎo)致涂層成分與涂覆材料發(fā)生較大偏離的現(xiàn)象。利用自制的設(shè)備進(jìn)行熔滴涂覆，在Mg、AZ91基體表面上制備了Al、Al-Si合金涂層。涂層與基體之間形成了一層厚度約10μm的過渡層，主要由Mg-Al、Mg-Si等化合物組成。涂層硬度及耐蝕性能較基體都有顯著提高。對熔滴涂覆過程進(jìn)行分析，認(rèn)為熔滴與