壓力容器焊縫無損檢測的可靠性分析

1、壓力容器焊縫無損檢測的可靠性分析 壓力容器焊縫無損檢測的可靠性分析文章以壓力容器的破壞因素為線索，對目前已有的對于壓力容器無損檢測的方法進(jìn)行闡述，進(jìn)而對其焊縫的影響因素進(jìn)行分析；在此基礎(chǔ)上，對能夠影響壓力容器焊縫無損檢測可靠性因素進(jìn)行分析，提出了減少這些影響的方法與措施。 壓力容器是目前在石油、化工、醫(yī)藥、冶金、環(huán)保、食品等加工行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的重要的容器具，但同時(shí)壓力容器又是具有一定爆炸危險(xiǎn)性的承壓設(shè)備，在一定的使用環(huán)境中，壓力容器

2、會涉及到關(guān)于高低溫、易燃易爆、高腐蝕性、劇毒等相關(guān)介質(zhì)的高壓力，當(dāng)裝有這些介質(zhì)的壓力容器發(fā)生泄漏時(shí)，極易引起危害性的爆炸、中毒、火災(zāi)等事故，因此在對其進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用的過程中就會有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對其可靠性進(jìn)行檢測與控制。而壓力容器在制造加工過程中對焊接技術(shù)的要求也相當(dāng)?shù)膰?yán)格，成型后對焊縫的無損檢測也成為了把控壓力容器質(zhì)量可靠性的重要手段。 壓力容器的無損檢測的可靠性 對于壓力容器來說，其破壞性因素有三點(diǎn)：一是壓力容器的材料性能；二

3、是壓力容器承受應(yīng)力的水平；三是其缺陷的危害程度。對壓力容器進(jìn)行無損檢測就是對其制造的材料性能及其所能夠承受的應(yīng)力進(jìn)行是否存在缺陷性的危紋或未熔合點(diǎn)則檢測的能力稍差一些。對于厚度超過 30mm的壓力容器，其檢測缺陷的靈敏度稍差。 （2）超聲波檢測法。超聲波檢測法對于平面的檢測缺陷較為敏感，例如裂紋與未熔合點(diǎn)等缺陷，同時(shí)還可檢測出壁厚大于 30mm 的壓力容器的均勻度，但是由于其波束的擴(kuò)散需要一定空間或距離進(jìn)行回波傳遞，因此對于體積較小的壓

4、力容器，超聲波檢測法就行不通了。超聲波檢測法還不適用于薄壁壓力容器焊縫的無損檢測。 （3）滲透檢測法。滲透檢測法同樣是對壓力容器表面缺陷采取的無損檢測方法，對于有磁性金屬和無磁性金屬都可以進(jìn)行表面缺陷的檢測，而對有色金屬進(jìn)行表面缺陷的檢測，或者對針孔狀缺陷和疏松表面缺陷有著很好的檢測效果。但是他的缺點(diǎn)是只能夠檢測表面有開口這一類的缺陷。 （4）磁粉檢測法。磁粉檢測法主要是對壓力容器表面和進(jìn)表面產(chǎn)生的裂紋缺陷有著很好的檢測效果，對于表面的