壓力容器無損探傷控制程序

1、武漢鍋爐股份有限公司壓力容器程序文件標(biāo)識RC－19－2005修改狀態(tài)0B無損探傷控制程序第1頁共5頁11目的目的通過對壓力容器生產(chǎn)過程的無損檢測把關(guān)，確保壓力容器原材料、零件和焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。2適用范圍適用范圍本程序適用于壓力容器無損檢測。3術(shù)語術(shù)語本程序采用GBT190002000idtISO9000：2000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》中規(guī)定的術(shù)語定義。4工作流程圖工作流程圖壓力容器無損檢測工作流程圖5職責(zé)職責(zé)5.1質(zhì)檢處各探傷組負責(zé)

2、對壓力容器的射線、超聲波、磁粉、著色、渦流等無損探傷檢驗，做好檢驗記錄并出具無損探傷報告。5.2材料研究所、分廠負責(zé)無損探傷委托并做好配合工作。5.3無損檢測責(zé)任工程師負責(zé)探傷規(guī)程和專用探傷工藝卡的批準(zhǔn)。6工作程序工作程序壓力容器無損檢測委托單，由材料研究所、分廠調(diào)度員填寫委托單，材料研究所、分廠檢查員檢查探傷部位外觀質(zhì)量合格后蓋章確認壓力容器無損檢測由探傷人員探傷后發(fā)出報告或返修通知單，返修合格。缺陷返修由分廠負責(zé)對缺陷返修并送復(fù)探材

3、料研究所原材料缺陷反饋給供應(yīng)方。武漢鍋爐股份有限公司壓力容器程序文件標(biāo)識RC－19－2005修改狀態(tài)0B無損探傷控制程序第3頁共5頁36.3.2無損檢測設(shè)備必須按裝備處測量設(shè)備周檢計劃按時送檢定。檢定校準(zhǔn)后，才能投入檢測使用，并在有效期內(nèi)。6.3.3探傷條件和探傷操作應(yīng)參照探傷工藝卡規(guī)定，也可以根據(jù)實際情況稍作修正，但必須保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。6.3.4探傷人員必須在現(xiàn)場作好探傷原始記錄，內(nèi)容包括：被探工件的令號、圖號、名稱、編號、材料

4、牌號、材料規(guī)格、探傷部位、探傷標(biāo)準(zhǔn)、探傷工藝卡編號、缺陷參數(shù)、示意圖和結(jié)論。6.3.5有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后無損檢測。6.3.6由具有Ⅱ級探傷資格人員負責(zé)射線評片，超聲波、磁粉、著色等檢查，簽發(fā)探傷合格報告或返修通知單，探傷人員應(yīng)準(zhǔn)確劃出缺陷返修部位，注明缺陷深度。6.3.7焊縫超過兩次返修的通知單，應(yīng)先報告無損檢測責(zé)任工程師認可后，才允許發(fā)出。6.3.8焊縫超過兩次返修，必須按《焊接生產(chǎn)過程控制程序》RC15200

5、5規(guī)定辦妥焊縫返修審批手續(xù)。焊縫超過兩次返修后，復(fù)探結(jié)果必須由無損檢測責(zé)任工程師認可。6.3.9壓力容器探傷合格后，由技術(shù)二室將探傷資料匯總備查。6.4質(zhì)量保證監(jiān)督6.4.1專職復(fù)探（復(fù)評）人員，采取現(xiàn)場見證，抽樣復(fù)探（復(fù)評）和對射線底片原始記錄、合格報告及返修通知單的書面審核。由無損檢測責(zé)任工程師全面負責(zé)保證質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)的建立和運行。6.4.2專職復(fù)探（復(fù)評）人員每次應(yīng)記好質(zhì)量記錄，每月向有關(guān)部門提供焊縫質(zhì)量情況統(tǒng)計。6.4.3無損探