版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、熱軋烘烤硬化鋼是最新開發(fā)的新一代汽車用鋼。與傳統(tǒng)的冷軋烘烤硬化鋼相比,不僅它的BH值提高明顯,而且烘烤前后抗拉強(qiáng)度的提高(BHT值)也十分明顯。同時(shí)它還具有生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、使用范圍廣等優(yōu)勢(shì)。目前,日本JFE公司已開發(fā)出此類鋼板(以下簡(jiǎn)稱JFE鋼),而在我國(guó)這類鋼的開發(fā)還處于空白。 為了開發(fā)出達(dá)到或超過JFE鋼性能的熱軋烘烤硬化鋼,本文自行設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)鋼的成分,采用真空爐冶煉出實(shí)驗(yàn)鋼。在GleebIe 1500熱模擬機(jī)上進(jìn)行
2、了奧氏體1100℃未變形以及變形溫度分別為860℃和920℃變形量為30%和50%的實(shí)驗(yàn),分別繪制了它們的CCT曲線,并觀察了試驗(yàn)后試樣的顯微組織。然后在實(shí)驗(yàn)軋機(jī)上進(jìn)行了熱軋實(shí)驗(yàn),并采用OEM、SEM、TEM和拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)軋制后和烘烤后實(shí)驗(yàn)鋼的顯微組織和性能分別做了分析研究,主要得到以下結(jié)論: 1.實(shí)驗(yàn)鋼的主要組織成分是鐵素體和珠光體。隨著冷卻速度和變形量的增加,鐵素體和珠光體的相變點(diǎn)有所提高,鐵素體晶粒更加細(xì)小,珠光體的分布更
3、加彌散。 2.實(shí)驗(yàn)鋼軋制后的平均屈服強(qiáng)度達(dá)到300 MPa以上,平均抗拉強(qiáng)度達(dá)到400 MPa以上,延伸率也達(dá)到30%以上,n值在0.15到0.2之間,r值在1.6以上;在烘烤后,當(dāng)預(yù)變形超過2%時(shí)其屈服強(qiáng)度達(dá)到400MPa以上;當(dāng)預(yù)變形為10%時(shí),其抗拉強(qiáng)度接近500MPa。 3.熱軋烘烤硬化鋼板的BH值和BHT值均隨預(yù)應(yīng)變的增大而增大。當(dāng)預(yù)變形為2%時(shí),BH值和BHT值平均都達(dá)到80左右;當(dāng)預(yù)應(yīng)變超過7%后,BH值和
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 馬鋼汽車鋼板烘烤硬化行為的內(nèi)耗研究.pdf
- 烘烤硬化鋼烘烤硬化性的內(nèi)耗研究.pdf
- TRIP鋼烘烤硬化機(jī)理研究.pdf
- 基于高強(qiáng)度熱軋鋼板的物流車車架設(shè)計(jì)開發(fā).pdf
- 熱軋帶鋼板形缺陷的識(shí)別.pdf
- 煤礦機(jī)械用熱軋高強(qiáng)鋼板的研究.pdf
- 熱軋、冷軋、鍍鋅、彩涂鋼板的區(qū)分
- 普通熱軋鋼板環(huán)境性能研究.pdf
- 熱軋鋼板帶軋輥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
- 熱軋薄帶鋼的開發(fā)實(shí)踐.pdf
- 熱軋激光熔覆不銹鋼板材的研究.pdf
- 熱軋帶鋼板形控制技術(shù)的研究和應(yīng)用.pdf
- 熱軋帶鋼板形質(zhì)量遠(yuǎn)程評(píng)判系統(tǒng)的研究.pdf
- 減少熱軋鋼板表面“翹皮”缺陷試驗(yàn)研究.pdf
- 熱軋帶鋼板形理論及金屬變形研究.pdf
- 低成本熱軋雙相鋼的開發(fā).pdf
- Hi-B鋼板帶熱軋工藝實(shí)驗(yàn)及模擬.pdf
- 高強(qiáng)度熱軋鋼板成形特性的理論研究.pdf
- 熱軋鋼板表面缺陷的分類與識(shí)別系統(tǒng)的研究.pdf
- 熱軋結(jié)構(gòu)鋼板通用技術(shù)條件astm a6
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論