版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領
文檔簡介
1、燃氣輪機作為一種先進而復雜的高新技術密集型產(chǎn)品,代表了多理論學科和多工程領域發(fā)展的綜合水平。集新技術、新材料、新工藝于一身的燃氣輪機產(chǎn)業(yè),是國家高技術水平和科技實力的重要標志之一,具有十分突出的戰(zhàn)略地位。壓氣機作為燃氣輪機的三大核心部件之一,其性能優(yōu)劣對整機性能影響巨大,世界各國都把對壓氣機的優(yōu)化設計作為改進發(fā)動機整機性能的重要途徑。提高壓氣機的單級負荷,增加動葉圓周速度,能減少壓氣機級數(shù)、縮短發(fā)動機軸向尺寸和減輕重量。所以,研制高負荷
2、跨聲速壓氣機已成為壓氣機的發(fā)展方向。然而,追求更高的級壓比往往與壓氣機的高效率和高穩(wěn)定工作裕度之間存在矛盾,高負荷、低展弦比的發(fā)展趨勢使得壓氣機內(nèi)部流動三維效應增強,流動損失增加。因此,認識跨聲速壓氣機內(nèi)部流動情況,分析其損失來源及影響跨聲速壓氣機穩(wěn)定工作裕度的關鍵因素,并在此基礎上進行精心的優(yōu)化設計,才能得到性能優(yōu)越的高負荷跨聲速壓氣機。
本文以單級跨聲速壓氣機動葉為研究對象,研究其內(nèi)部流場參數(shù)在不同工況時的變化情況,分析其
3、損失來源及影響壓氣機穩(wěn)定工作裕度的關鍵因素。結(jié)果表明,該跨聲速壓氣機動葉在根部、中間葉高及頂部附近都存在效率較低的區(qū)域。近失速工況時,葉頂間隙泄漏渦與激波/附面層相互作用導致葉頂間隙泄漏渦的破裂,低能流體在此處聚集并阻塞流道,是導致壓氣機進入不穩(wěn)定工況的主要原因。為了提高該跨聲速壓氣機的壓比、效率及穩(wěn)定工作范圍。在保證流量不變的情況下,采用遺傳算法與人工神經(jīng)網(wǎng)絡相結(jié)合的方法對其進行了優(yōu)化設計。選取動葉根部、5%葉高、50%葉高、95%葉
4、高及頂部截面葉型進行葉片參數(shù)化造型,不改變壓氣機輪轂、機匣型線及葉型的積疊方式,僅改變動葉葉型安裝角、前尾緣楔角及吸力面控制點參數(shù),采用拉丁超立方樣本選取方法得到樣本數(shù)據(jù)庫,設定優(yōu)化目標,通過人工神經(jīng)網(wǎng)絡的自主學習訓練,最終得到性能較好的優(yōu)化葉型OPT1和OPT2。結(jié)果表明,OPT1與原型相比,效率提高0.91%,壓比提高0.52%;OPT2與原型相比,效率提高0.80%,壓比提高1.04%。對比原型與優(yōu)化葉型及其內(nèi)部詳細流場發(fā)現(xiàn),減小
5、50%葉高葉型安裝角,同時增大95%葉高葉型安裝角,增大葉片扭轉(zhuǎn)程度,能改變激波在葉片頂部的位置,使激波向葉片尾緣方向移動。延后激波/附面層與葉頂間隙泄漏流的作用位置。結(jié)合調(diào)整吸力面型線及前尾緣楔角,能有效控制壓氣機動葉表面載荷分布,進而提高轉(zhuǎn)子的壓比和效率。
本研究抽取原型及優(yōu)化葉型OPT1的5%葉高、50%葉高及95%葉高截面葉型,在來流馬赫數(shù)為0.5~0.9范圍內(nèi)進行了平面葉柵實驗,分析葉型變化對流場參數(shù)的影響規(guī)律,研究
6、原型與優(yōu)化葉型不同葉高截面葉型的沖角特性。結(jié)果表明,5%葉高時,優(yōu)化葉型的最小損失沖角向負沖角方向移動,并且優(yōu)化葉型對葉片角區(qū)分離的控制要優(yōu)于原型;50%葉高時,二者的沖角損失特性較為相似,但優(yōu)化葉型的穩(wěn)定沖角范圍要高于原型;95%葉高時,優(yōu)化葉型的最小損失沖角向正沖角方向移動,穩(wěn)定沖角范圍增大,但對角區(qū)分離的控制要弱于原型。在所研究的馬赫數(shù)范圍內(nèi),優(yōu)化葉型最小總壓損失系數(shù)要小于原型。為了將平面葉柵研究結(jié)果應用于動葉的三維葉型設計,將平
7、面葉柵實驗與數(shù)值計算結(jié)果與三維動葉數(shù)值計算結(jié)果進行了對比,探討了不同轉(zhuǎn)速下動葉三維造型對葉柵性能的影響。在0.6倍設計轉(zhuǎn)速時,平面葉柵與三維動葉的5%葉高與50%葉高的總壓損失系數(shù)、出口氣流角及葉片表面靜壓結(jié)果基本一致,95%葉高時受葉頂間隙泄漏流的影響,三維動葉的總壓損失增加,泄漏流與葉片表面附面層作用使得吸力面葉片表面靜壓升高。在對比出口馬赫數(shù)時,三維動葉的出口馬赫數(shù)均高于平面葉柵,表明三維造型能減少氣流的動能損失。1.0倍設計轉(zhuǎn)速
8、時,動葉三維造型對葉柵性能影響較大,對總壓損失、出口馬赫數(shù)、出口氣流角的分布規(guī)律的影響與0.6倍設計轉(zhuǎn)速時類似。在5%葉高時,三維動葉與平面葉柵流場參數(shù)的差別主要是由離心力和流道收縮引起的,離心力的存在能減弱流道收縮時產(chǎn)生的逆向壓力梯度,削弱激波強度,變激波為壓縮波,導致三維動葉根部損失小于平面葉柵。50%葉高時,二者流道收縮程度基本一致,主要差別為離心力,離心力、激波與附面層相互作用在30%葉高以上形成了徑向分離渦并向葉頂方向逐漸擴大
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 跨聲速壓氣機靜葉三維旋渦結(jié)構(gòu)研究.pdf
- 跨聲速低反力度壓氣機動葉性能優(yōu)化研究.pdf
- 跨聲速附面層吸氣式壓氣機葉型設計研究.pdf
- 靜葉附面層抽吸對跨聲速壓氣機氣動性能影響的數(shù)值研究.pdf
- 前緣造型對跨聲速壓氣機平面葉柵氣動性能影響的數(shù)值研究.pdf
- 風扇-壓氣機三維氣動優(yōu)化設計方法及其應用研究.pdf
- 基于遺傳算法的壓氣機三維氣動優(yōu)化設計方法研究.pdf
- 機匣周向槽抽吸對跨聲速壓氣機轉(zhuǎn)子氣動性能影響研究.pdf
- 跨聲速壓氣機應用彎曲葉片的數(shù)值研究.pdf
- 高負荷跨聲速壓氣機轉(zhuǎn)子葉片設計技術.pdf
- 跨聲速壓氣機轉(zhuǎn)子流場數(shù)值模擬及優(yōu)化設計研究.pdf
- 對轉(zhuǎn)壓氣機氣動設計與分析.pdf
- 跨-超音速低反力度壓氣機動葉內(nèi)部激波結(jié)構(gòu)研究.pdf
- 壓氣機優(yōu)化平臺建立與跨音速壓氣機氣動優(yōu)化設計.pdf
- 離心壓氣機三維流場數(shù)值研究.pdf
- 壓氣機葉片三維反問題設計技術研究.pdf
- 亞聲速重復級壓氣機試驗臺氣動與結(jié)構(gòu)設計.pdf
- 壓氣機跨聲速轉(zhuǎn)子大渦數(shù)值計算方法研究.pdf
- 多級壓氣機三維流場數(shù)值模擬研究.pdf
- 跨聲速高壓氣冷渦輪級氣動性能研究.pdf
評論
0/150
提交評論