鉆床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范

1、TST 作業(yè)指導(dǎo)書第 1 頁(yè) 共 5 頁(yè)4.2.基本作業(yè):4.2.1.開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌、立柱，加施潤(rùn)滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。4.2.2.遛車，檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低檔，開(kāi)機(jī)運(yùn)行 3 分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了 1/3 油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。4.2.3.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)

2、進(jìn)度的需要。4.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；確定加工所需工、量具等。4.2.5.自檢待加工件；校對(duì)工、量具：按圖紙及工藝取待加工件，鉆前驗(yàn)線，領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。4.2.6.自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。4.2.7.首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.2.8.送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過(guò)程中避免磕碰，并在圖紙

3、上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。4.2.9.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。5. 5.工藝守則： 工藝守則：5.1. 5.1.鉆孔 鉆孔TST 作業(yè)指導(dǎo)書第 3 頁(yè) 共 5 頁(yè)倒角應(yīng)略大于公稱尺寸，其余沒(méi)有倒角要求的均按 1×45°倒鈍。 6.3.在本工序后無(wú)去尖角毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺

4、應(yīng)在本工序去除。6.4.在切削過(guò)程中，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。6.5.加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、螺紋塞規(guī)等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、深淺尺等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。6.6.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號(hào)） 。6.7.在鉆孔、絞孔或攻絲過(guò)程中，按需要適當(dāng)施加冷卻液、油脂等。7. 7.鉆、鉸孔常見(jiàn)問(wèn)題的產(chǎn)生原因分析 鉆、鉸孔

5、常見(jiàn)問(wèn)題的產(chǎn)生原因分析7.1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆加工常見(jiàn)問(wèn)題的產(chǎn)生原因分析序號(hào) 序號(hào) 問(wèn)題內(nèi)容 問(wèn)題內(nèi)容 產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因1 孔徑增大、 誤差大1、鉆頭左右切削刃不對(duì)稱，擺差大；2、鉆頭橫刃太長(zhǎng)；3、鉆頭刃口崩刃；4、鉆頭刃帶上有屑瘤；5、鉆頭彎曲；6、進(jìn)給量太大；7、鉆床主軸擺差大或松動(dòng)。2 孔徑小 鉆頭刃帶嚴(yán)重磨損3鉆孔時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)或孔不 圓1、鉆頭后角太大；2、無(wú)導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過(guò)大；3、鉆頭左右切削刃不對(duì)稱，擺差大；4、主軸

6、軸承松動(dòng)；5、工 件夾緊不牢；6、工件表面不平整，有氣孔沙眼；7、工件內(nèi)部有 缺口、交叉孔。4 孔位超差，孔歪斜1、鉆頭的鉆尖已磨鈍；2、鉆頭左右切削刃不對(duì)稱，擺差大；3、鉆頭橫刃太長(zhǎng)；4、鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大；5、主軸與 導(dǎo)向套軸線不同軸，主軸軸線與工作臺(tái)面不垂直；6、鉆頭在切 削時(shí)震動(dòng)；7、工件表面不平整，有氣孔砂眼；8、工件內(nèi)部有缺口、交叉孔；9、導(dǎo)向套底端面與工件表面的距離太長(zhǎng)，導(dǎo)向套 長(zhǎng)度短；10、工件夾緊不牢；11、工件