mil-std-1916抽樣標(biāo)準(zhǔn)(中文版)

1、MIL-STD-1916 抽樣標(biāo)準(zhǔn)簡介一、 一、 前言 前言為強(qiáng)調(diào)過程品管與持續(xù)不斷改進(jìn)的重要性，美軍于 1996 年推出新版的抽樣標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-1916，用以取代 MIL-STD-105E 作為美軍采購時主要選用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的目的在鼓勵供應(yīng)商建立品質(zhì)系統(tǒng)與使用有效的過程控制程序，以取代最終產(chǎn)品的抽樣方式，希望供應(yīng)商遠(yuǎn)離以 AQL(Acceptable Quality Level)為主的抽樣計劃，而以預(yù)防性的品質(zhì)制度代替它

2、，故本標(biāo)準(zhǔn)之愿景在建立不合格過程改進(jìn)之制度，而非最終檢驗品質(zhì)之水準(zhǔn)。MTL-STD-1916 與 MIL-STD-105E 抽樣標(biāo)準(zhǔn)不同之處，主要有以下幾點：1、 抽樣計劃以單次抽樣（含加嚴(yán)、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0 收 1 退”（ZBA Zero Based Acceptance）當(dāng)做判定標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)不允許不良品之存在。2、 建立持續(xù)不斷改善之品質(zhì)系統(tǒng)制度與善用多項品質(zhì)改善工具。3、 以預(yù)防代替檢驗，在過程中執(zhí)

3、行統(tǒng)計過程品管（SPC） 。4、 對計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三種抽樣表） ，不再像以往 MIL-STD-105E 僅限于計數(shù)值抽樣，MIL-STD-414 僅限于計量值抽樣與 MIL-STD-1235 僅限于連續(xù)性抽樣（以上標(biāo)準(zhǔn)美軍均已廢止） 。5、 把抽樣視為一種浪費的行為，如供應(yīng)商可提出不同產(chǎn)品的接收計劃，如獲顧客同意后，則可按約定的接收方式辦理驗收。6、 MIL-STD-1916 強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的建立，以

4、預(yù)防為主，而 MIL-STD-105E 強(qiáng)調(diào)顧客的抽樣技術(shù)， 避免接收不合格件。此外，以往最常用的 MIL-STD-105E 抽樣標(biāo)準(zhǔn)，使用的查檢表上就有加嚴(yán)、正常及減量等對應(yīng)查檢表數(shù)十個，在運用上并不是很方便，而 MIL-STD-1916 所使用的表格（含計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣） ，就只有 4 個，在使用的簡便性上，已有大大的改善。二、 二、 適用范圍 適用范圍1、 本標(biāo)準(zhǔn)所提供的品質(zhì)計劃與程序，不能減輕供應(yīng)商滿足顧客需求的責(zé)任，供應(yīng)

5、商必須建立品質(zhì)系統(tǒng)，包括制造程序，品管監(jiān)控等作業(yè)，用以生產(chǎn)符合顧客品質(zhì)要求的產(chǎn)品。2、 本標(biāo)準(zhǔn)的抽樣計劃不適用于破壞性試驗或無法篩選的產(chǎn)品。三、 三、 定義 定義?嚴(yán)重品質(zhì)特性 Critical characteristic該特性不符合要求時，則在使用與維護(hù)的過程中將造成人員危害或不安全。?關(guān)鍵不合格件 Critical nonconforming unit不符合嚴(yán)重品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項中包含一項以上的重要品質(zhì)特性。?主要

6、品質(zhì)特性 Major characteristic該特性不符合要求時，將導(dǎo)致產(chǎn)品失效或者降低使用性?主要不合格件 Major nonconforming unit符合所有嚴(yán)重品質(zhì)特性，但不符合主要品質(zhì)特性要求的不合格件，不符合事項中包含一項以上的主要品質(zhì)特性。?次要品質(zhì)特性 Minor characteristic該特性若不符合要求時，不會造成產(chǎn)品失效或者降低產(chǎn)品使用性。?次要不合格件 Minor characteristic unit

7、MIL-STD-1916 抽樣標(biāo)準(zhǔn)簡介① 不得運交且通知政府機(jī)構(gòu)或顧客。② 確認(rèn)原因，執(zhí)行糾正措施，并執(zhí)行 100%篩選。③ 維持糾正措施的記錄，以備政府機(jī)構(gòu)或顧客的查驗。五、品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求 五、品質(zhì)管理系統(tǒng)的需求1、供應(yīng)商應(yīng)建立以預(yù)防為主的品質(zhì)系統(tǒng)，除了當(dāng)作另一個可接受的方法外，亦展示供應(yīng)商持續(xù)不斷品質(zhì)改進(jìn)的決心。2、 品質(zhì)系統(tǒng)必須文件化，其內(nèi)容至少要包括組織機(jī)構(gòu)、權(quán)責(zé)、作業(yè)程序、工作道次與生產(chǎn)資源，供應(yīng)商并且要持續(xù)改善此項品質(zhì)系

8、統(tǒng)，以確保運作的有效性與正確性。3、 品質(zhì)系統(tǒng)的獨立，可依據(jù) ISO9000、MIL-Q-9858 等標(biāo)準(zhǔn)加以規(guī)劃，無論選擇哪一種標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)系統(tǒng)必須以預(yù)防為主題，且需符合下列的目標(biāo)：a) 影響品質(zhì)的工作者必須了解品質(zhì)系統(tǒng)的運作程序。b) 產(chǎn)品必須符合或超越顧客需求。c) 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性的過程差異分析與不良率分析。d) 當(dāng)疵病發(fā)生時，必須立即尋找失效的產(chǎn)生原因與疵病來源，并且采取有效的糾正措施。e) 使用統(tǒng)計分析方法與問題解析手法，用以

9、降低過程變異量，改善過程能力與產(chǎn)品品質(zhì)。f) 保存記錄，用以證實品質(zhì)計劃與過程控制的有效性。4、 供應(yīng)商必須對產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)過程加以研究與了解，通過文件化的程序證實供應(yīng)商可以達(dá)成：a) 品質(zhì)具有一致性，且執(zhí)行完善的過程控制。b) 降低設(shè)備變異，原料及其它輸入源所產(chǎn)生的變異。c) 只有標(biāo)準(zhǔn)化的操作程序以減少過程變異。d) 進(jìn)行過程設(shè)計，在目標(biāo)值下提高精密度。e) 具有不斷過程改善的制度，通過過程變更與統(tǒng)計分析手法，達(dá)到過程預(yù)防與改善。5、

10、 程改善可使用的手法a) 利用制造程序圖規(guī)劃重要控制點，用以阻止或偵測疵病之產(chǎn)生。b) 過程不良原因的分析工具，如 PDCA 循環(huán)（Plan-Do-Check-Action） 、FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)、柏拉圖分析(Paroto Analysis)及要因分析(Cause and Effect Analysis)等。c) 過程改善過程的評估工具，如趨勢分析、品質(zhì)成本、生產(chǎn)效率、不