半金屬摩擦片濕法制備工藝及其摩擦學(xué)性能研究.pdf

1、汽車(chē)摩擦材料的發(fā)展與汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展是緊密相關(guān)而又同步發(fā)展的。隨著時(shí)代的發(fā)展，原來(lái)的石棉摩擦材料正在被無(wú)石棉摩擦材料所取代。現(xiàn)在使用的有半金屬與非金屬無(wú)石棉摩擦材料，其中半金屬摩擦材料因?yàn)榫哂心Σ料禂?shù)平穩(wěn)、熱衰退小和高溫磨損小等優(yōu)點(diǎn)而成為當(dāng)前應(yīng)用最多的摩擦材料。
　　本項(xiàng)目研究的主要目的是開(kāi)發(fā)利用熱固性改性酚醛樹(shù)脂，制備具有環(huán)保性、質(zhì)量可靠的半金屬摩擦片的先進(jìn)濕法制備方法，并獲取較佳的制備工藝。研究的主要對(duì)象是：半金屬摩擦片的濕法制

2、備技術(shù)及其摩擦學(xué)性能的影響。包括摩擦材料基體酚醛樹(shù)脂的改性和制備、摩擦片濕法制備工藝的研究和摩擦片的摩擦學(xué)性能測(cè)試及影響規(guī)律的研究，最后獲得較佳的工藝參數(shù)，為濕法制備半金屬摩擦片提供技術(shù)基礎(chǔ)。
　　本研究中摩擦材料基體樹(shù)脂的改性使用的是本地的坡縷石納米礦物資源，經(jīng)過(guò)納米化后對(duì)熱固性酚醛樹(shù)脂（PF）進(jìn)行復(fù)合改性，以獲取高的耐熱性能。通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究，坡縷石礦物納米化制備的合理工藝方案為：干-濕式球磨，可得到納米化率較高的球狀或短針狀的納

3、米粒子。此納米粒子改性的熱固性樹(shù)脂抗熱衰退性能顯著提高，進(jìn)而使用此樹(shù)脂生產(chǎn)的摩擦材料的耐摩擦磨損性能也得到大幅改善。
　　本文深入研究了使用熱固性（PF）樹(shù)脂的濕法制備摩擦材料的工藝。著重研究了濕法混料熱壓成型過(guò)程中工藝要素的影響規(guī)律，并獲的較佳的濕法生產(chǎn)工藝參數(shù)：成型溫度160℃，成型壓力4MPa，保壓時(shí)間4min。另外，對(duì)基體樹(shù)脂的改性、配料過(guò)程中的混料均勻度、濕混料的預(yù)烘干程度以及后期的熱處理的時(shí)間等工藝因素均進(jìn)行了研究。通