玻璃纖維生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品基礎(chǔ)知識

1、玻璃纖維生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品基礎(chǔ)知識玻璃纖維生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品基礎(chǔ)知識第一章第一章概論概論20世紀(jì)30年代未，自E玻璃纖維問世，并且出現(xiàn)環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯以來，迎來了了無機材料相結(jié)合而成的、具有新型功能的復(fù)合材料時代，為玻璃纖維電氣層壓材料和玻璃纖維增強塑料（FRP）的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。時至今日，玻璃纖維生產(chǎn)已發(fā)展成為一門獨立的工業(yè)體系，成為現(xiàn)代非金屬材料家族中具有獨特功能的材料，它們屬微米級玻璃態(tài)纖維，又借鑒了傳統(tǒng)的紡織技術(shù)，創(chuàng)造出獨特

2、的后加工體系，制造出玻璃纖維材質(zhì)的制品，在機械、電氣、光學(xué)、耐腐蝕、絕熱及吸聲等方面發(fā)揮出獨特的性能，應(yīng)用領(lǐng)域很快遍及電子、電器、交通、建筑、航空、航天、環(huán)保和國防軍工等國民經(jīng)濟的各個部門。上世紀(jì)五十年代未，玻璃纖維池窯拉絲工藝獲得了成功，標(biāo)志著玻璃纖維制造技術(shù)上的一次飛躍。池窯拉絲工藝具有生產(chǎn)溫度制度合理，節(jié)省能源消耗，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量提高等優(yōu)點，在池窯拉絲工藝線上很快就實現(xiàn)了大規(guī)?；a(chǎn)。并且很快實施了最先進(jìn)的全自動控制

3、技術(shù)，勞動生產(chǎn)率大幅度提高。因此，池窯拉絲工藝已成為當(dāng)今國際上通用的主流技術(shù)。目前，全世界已經(jīng)有95%以上的玻璃纖維都是采用池窯拉絲法進(jìn)行生產(chǎn)的。第二章第二章無堿玻璃纖維生產(chǎn)原理及工藝流程無堿玻璃纖維生產(chǎn)原理及工藝流程一、一、無堿玻璃概念無堿玻璃概念無堿玻璃系指成分中堿金屬含量小于0.8%的鋁硼硅酸鹽玻璃。國際上通常叫做“E”玻璃。最初是為電氣應(yīng)用研制的，但今天E玻璃的應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了電氣用途，成為一種通用配方。國際上玻璃纖維有90

4、%以上用的是E玻璃成份。E玻璃成份的基礎(chǔ)是SiO2、Ai2O3、CaO三元系統(tǒng)，其組成為：SiO2、62%、Ai2O3、14.7%、CaO22.3%在此基礎(chǔ)上，添加B2O3代替SiO2，添加MgO代替部分CaO，形成現(xiàn)在通用的E玻璃成份。各國生產(chǎn)的E玻璃大體相仿，僅在不大的范圍內(nèi)稍有不同。變動范圍大致如下：SiO25557%；CaO1225%；Ai2O31017%；MgO08%玻璃中各氧化物的變動，會改變玻璃的性能。任何團(tuán)塊和雜質(zhì)硝酸鈉

5、白色細(xì)粉不含團(tuán)塊和雜質(zhì)NaNO3≥98%，水分≤1.0%30目篩余＜1%，100目篩余＜30%4、原料的質(zhì)量管理（1）建立原料質(zhì)量技術(shù)規(guī)范在供銷合同上注明原料的質(zhì)量要求，統(tǒng)一雙方的檢測方法和質(zhì)量仲裁單位。（2）建立原礦加工前的質(zhì)量檢測，包括化學(xué)分析，礦相分析（避免有害礦物雜質(zhì)的混入），粒度、水分的分析，碳、有機特的污染防止，必要時測定原料的化學(xué)氧需要值（即COD值），控制它的波動范圍。原料礦石加工一定要有批量，每批至少500T以上才能保

6、證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。塊礦進(jìn)廠要分堆碼放，每堆礦石插上標(biāo)牌，標(biāo)明品名、產(chǎn)地、批量、進(jìn)貨日期等等。堆場必須是水泥混凝土地，防止泥土等其它雜質(zhì)混入。5、原料的均化（1）原料均化的必要性：玻璃纖維生產(chǎn)過程中要獲得優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的玻璃液時，首先要對其原料的質(zhì)量穩(wěn)定性、原料化學(xué)成分的均勻性提出更高的要求。天然礦物原料的氧化物含量不可能很純，波動也很大，而且常常帶些有害雜質(zhì)。如E玻璃所需的葉臘石，同一產(chǎn)地、不同坑口、不同批次的AI2O3含量變化很大，不同產(chǎn)地

7、礦石的礦相結(jié)構(gòu)和成分波動更大；此外，粉料的粒度在進(jìn)倉時不可避免地會發(fā)生一定程度的粒度分層，如果料倉內(nèi)流動形式屬于明顯的“漏斗流”料倉，則會使原料的粒度波動加大，粒度與成分的關(guān)系密切，所造成的成分波動也大，因此有必要在加工時進(jìn)行均化。（2）原料粉體的均化粉體的均化可由多種形式來進(jìn)行，常用的方法有三種：①機械均化；②重力均化；③氣力均化原料粉體需要控制以下幾個要素：①均勻度；②化學(xué)成份；③含水率三、配合料制備三、配合料制備配合料首先需要解決