《車間管理培訓(xùn)教材》ppt課件

1、車 間 管 理培訓(xùn)教材,,工廠（車間）管理概論,內(nèi)容安排,生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述車間管理的核心：安全、質(zhì)量、成本和交貨周期車間管理的途徑-----現(xiàn)場(chǎng)管理：人/機(jī)/料/法/環(huán)車間管理方法：目標(biāo)管理車間管理的永恒主題：持續(xù)改進(jìn),1、 制造系統(tǒng)介紹,,制造系統(tǒng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)價(jià)值鏈,物流管理,車間管理與運(yùn)營(yíng),工程,計(jì)劃能力,設(shè)計(jì)研發(fā),優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)人并不“事事親力親為”！ -Recognize

2、 the need for change -Identify the best resource to effect the change -Get them on board and provide all necessary resources -Give credit where it is deserved !,歷史－從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn),批量生產(chǎn)

3、 巨大的成功 目標(biāo)：規(guī)模經(jīng)濟(jì),Fvrd,精確加工工具,勞動(dòng)力部件,-有限的產(chǎn)品種類-流水作業(yè),,,糟糕的汽車 織布機(jī)

4、 豐田汽車公司 極小的成功,T O Y O TA,,,1900,,,,1915,1935,WWII,亨利、福特發(fā)明了一種生產(chǎn)方法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了20世紀(jì)社會(huì)的需要,歷史－批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn),戰(zhàn)后繁榮 強(qiáng)調(diào)財(cái)務(wù)和會(huì)議 大批量生產(chǎn) 美國(guó)客戶希望要 （批量的思想

5、 小型的汽車。3大汽車 扎根落戶） 公司的市場(chǎng)份額開始減少,Fvrd,-小市場(chǎng)-極少的資源-需要現(xiàn)金極差的質(zhì)量,第一次石油危機(jī),追趕美國(guó) 豐田的生產(chǎn)系統(tǒng) 日本工業(yè)認(rèn)識(shí)

6、 到TPS，分散 巨大的成功 化開始,T O Y O TA,,,1945,,,1973,1980,批量生產(chǎn)擴(kuò)展，試

7、圖針對(duì)變化做出調(diào)整精益生產(chǎn)作為一種替代方案開始出現(xiàn),,,目標(biāo)質(zhì)量，成本，前導(dǎo)時(shí)間，靈活性,,,美國(guó)質(zhì)量和生產(chǎn)率研討會(huì),超級(jí)市場(chǎng)系統(tǒng),,,市場(chǎng)的變化,5、國(guó)際化的競(jìng)爭(zhēng),1、多種少量的訂貨方式,企業(yè),2、產(chǎn)品單價(jià)低，市場(chǎng)需求價(jià)廉物美的產(chǎn)品,3、品質(zhì)要求提高與售后服務(wù)的加強(qiáng),4、交期縮短,,,,,,INPUT OUTPUT,現(xiàn)場(chǎng)管理

8、的位置,,轉(zhuǎn)換過(guò)程,,,,,,CONTROL,2 工廠（車間）管理的目標(biāo),S：安全Q：質(zhì)量C：成本D：交期,,,,安 全,安全生產(chǎn)的定義1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。3、財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和恰一切財(cái)產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。,,,,目錄,事故等級(jí)金字塔安全之河始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重為什么會(huì)發(fā)生事故安全的標(biāo)

9、準(zhǔn)化安全培訓(xùn)和實(shí)踐用于安全的團(tuán)隊(duì)工具,,,,事故等級(jí)金字塔,,Ratality 死亡 Severe lnjury 重傷 Minor Injury 輕傷Near Miss 險(xiǎn)生事故Unsafe Acts 不安全行為,,,,,,Result 結(jié)果,,Behavior 行為,,,安全之河,,機(jī)

10、械防護(hù)裝置在位,穿戴適當(dāng)安全設(shè)備,鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備,經(jīng)常性的安全檢查,保持工作場(chǎng)所清潔,培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作,及時(shí)、徹底的調(diào)查,ActivitiesEmployeesCanPerform員工可完成的任務(wù),作為經(jīng)理/主管，你控制著這些行為。堅(jiān)持改進(jìn),極少險(xiǎn)生事故,無(wú)死亡事故,無(wú)損失工作時(shí)間的傷害,Results結(jié)果,高層管理人員對(duì)整體經(jīng)營(yíng)的安全結(jié)果負(fù)有責(zé)任。對(duì)于期望中層經(jīng)理 / 主管完成的任務(wù)，他們通過(guò)建立明確的責(zé)任關(guān)系來(lái)

11、影響這些結(jié)果。,現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任,1、建立安全的操作程序2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí)5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施6、找出事故原因。防止事故再發(fā)生7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生,,,,始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重,生產(chǎn)是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來(lái)維護(hù)公司運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量是公司產(chǎn)品 / 服務(wù)的明確特征，靠它來(lái)吸引并留住客戶。沒(méi)有好的質(zhì)量，就不會(huì)有足夠的需

12、求來(lái)支持持續(xù)生產(chǎn)。安全說(shuō)明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，或則事故的損失將會(huì)使公司破產(chǎn)。,,,,為什么會(huì)發(fā)生事故？,不安全條件+不安全行為=事故小事故就是大事故的隱患,,,,安全的三個(gè)基本概念,現(xiàn)場(chǎng)的組織和紀(jì)律點(diǎn)檢和維護(hù)程序的標(biāo)準(zhǔn)化,安全Safety,,安全的標(biāo)準(zhǔn)化,保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新華--工具規(guī)格--工作程序--材料搬運(yùn)與運(yùn)輸--

13、操作位置與姿勢(shì)--保護(hù)裝置,,,安全與自主維護(hù),安全條件：暴露、糾正和防止不安全因素安全行為：學(xué)習(xí)安全地工作、檢驗(yàn)和維護(hù),,,安全策劃,人：協(xié)調(diào)和安排計(jì)劃運(yùn)作：計(jì)劃工作，理解方法，準(zhǔn)備材料/工具流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備/能源/材料/安全問(wèn)題,,,安全培訓(xùn)和實(shí)踐,危害意識(shí)的培訓(xùn)主動(dòng)積極的信號(hào),,,用于安全的團(tuán)隊(duì)工具,1、活動(dòng)板2、經(jīng)驗(yàn)交流3、現(xiàn)場(chǎng)的危害意識(shí)活動(dòng)4、區(qū)域計(jì),安全管理操作流程,1、第一階段：考慮事故發(fā)生

14、的原因2、第二階段：研究和制定對(duì)策3、第三階段：實(shí)施對(duì)策4、第四階段：檢查結(jié)果,,,,第一階段：檢查結(jié)果,1、觀察現(xiàn)象2、檢查記錄3、主動(dòng)詢問(wèn)4、按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5、時(shí)刻注意周圍的事6、通知事故的危險(xiǎn)7、深入挖掘事故的主要原因,,,第二階段：研究和制定對(duì)策,1、找出原因與原因之間的相互關(guān)系2、制定對(duì)策時(shí)，向有經(jīng)驗(yàn)的人請(qǐng)教3、從多方面考慮對(duì)策4、對(duì)策必須符合公司的方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)5、制定第二套對(duì)策6、查找自身的原

15、因,,,第三 階段：實(shí)施對(duì)策,1、獨(dú)立是否能做？2、是否向上司匯報(bào)？3、是否需要他們的幫助？4、立即轉(zhuǎn)化為行動(dòng),,,第四階段：檢查結(jié)果,1、經(jīng)常檢查2、切實(shí)地實(shí)施3、是否排除了事故隱患4、有無(wú)新的隱患,,,現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要責(zé)任,1、建立安全的操作程序2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí)5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生7、對(duì)

16、現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生,,,制造質(zhì)量,1、什么是質(zhì)量？2、小組討論,,,定義,質(zhì)量是客戶感覺(jué)能夠接受并滿意其熱忱的東西,,,質(zhì)量差意味著失去客戶,瘋牛（毒牛肉）,Firestone燧石意外事故,漏裝移位鎖定（Sudden Acceleration）突然加速,制造質(zhì)量,什么是制造質(zhì)量？小組討論,,,什么是制造質(zhì)量？,定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，因此可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷

17、再發(fā)生的方法。意圖 確保不傳遞缺陷。,,制造質(zhì)量口號(hào),Accept接受Build制造Ship傳遞,Do not 不要,A Defect 缺陷,團(tuán)隊(duì)合作解決問(wèn)題！,不要逃避問(wèn)題！,這輛車不是我輪班造的。,什么漏雨我沒(méi)發(fā)現(xiàn)漏雨,,,問(wèn)題出自沖壓邊緣過(guò)長(zhǎng),,在沒(méi)有工業(yè)工程裝配方法及人力的情況下，我不做任何試驗(yàn),,問(wèn)題在于供應(yīng)商的材料不好,,這不是我負(fù)責(zé)的地方，也許是粘膠負(fù)責(zé),,缺陷,-什么是缺陷-小組討論,缺

18、陷,缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。,,,質(zhì)量性能測(cè)量,,,,,,Defect 缺陷,Upper Specification Limit規(guī)格上限,,Lower Specification Limit規(guī)格下限,,,為什么缺陷不受歡迎？,缺陷需要糾正－糾正就是浪費(fèi),,,缺陷還可能導(dǎo)致 * 過(guò)高保修成本 * 失去客戶,質(zhì)量是每個(gè)人的職責(zé),設(shè)計(jì)，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商,,,我們最好的資源： 員工,

19、,我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問(wèn)題解決者,,,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？,誰(shuí)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？,ME！?。∥?！,,,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)：,,,反映顧客的心聲,標(biāo)準(zhǔn)不僅有益于設(shè)計(jì)者，也有益于操作工人,簡(jiǎn)單、清晰，有利操作者,在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化工作或張貼出來(lái),

20、在使用上可明確測(cè)量,質(zhì)量反饋與前饋,,,“Suppliers”供應(yīng)商,Process A,Process A,You你,“Customer”客戶,,,,,,,back,forward,*缺陷從 A 流到 B*問(wèn)題解決狀態(tài),*避免缺陷流到C*過(guò)程B的暫時(shí)方案*工藝/產(chǎn)品隨時(shí)方案*問(wèn)題解決狀態(tài),質(zhì)量體系,,,質(zhì)量手冊(cè)工廠程序工作指導(dǎo)記錄及其他文件,,,,I S O

21、 工 廠 質(zhì) 量 體系,,,,,質(zhì)量體系樣式,,,原則： 不,生產(chǎn)部門,,生產(chǎn),生產(chǎn)質(zhì)量控制,反饋,質(zhì)量部門,,,,,,SIP標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)控制,DIQS/GCA,Feedback,,,,,,,顧客,,負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢查,*確定工藝及產(chǎn)品*提供技術(shù)支持*幫助解決問(wèn)題,期望,工藝標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)化操作）,生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,,接受制造傳遞,,缺陷！,,成本,現(xiàn)成成本管理的責(zé)任在于配合

22、公司的成本管理制度，達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)控制成本的目標(biāo)，并持續(xù)不斷改善。,,,企業(yè)的戰(zhàn)略定位與成本管理,成本領(lǐng)先：是企業(yè)以最低的成本提供產(chǎn)品或服務(wù)從而戰(zhàn)勝對(duì)手的一種戰(zhàn)略。差異性：讓顧客感到在一些重要方面，你的產(chǎn)品或服務(wù)具有獨(dú)特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺(jué)可使企業(yè)收取高價(jià)。目標(biāo)集聚：是指企業(yè)將目標(biāo)集中于市場(chǎng)中某一特殊板塊,,,成本分類：成本構(gòu)成,,,成本分類,直接教材：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料間接教材：用語(yǔ)生產(chǎn)而未包含于完工品中的材

23、料直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)的人工間接人工：為生產(chǎn)服務(wù)提供支持的人工間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費(fèi)用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費(fèi)用合在一起稱為轉(zhuǎn)化成本。,,,現(xiàn)場(chǎng)成本管理,基本成本管理－－預(yù)算制度 *材料費(fèi)用管理： 1、MRP系統(tǒng)的應(yīng)用 2、全球化及時(shí)采購(gòu) 3、準(zhǔn)時(shí)化供貨－

24、－加速庫(kù)存周轉(zhuǎn) *人工費(fèi)用管理： 1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度的建立與維護(hù) 2、加班費(fèi)管理制度 3、多能工培養(yǎng) *制造費(fèi)用管理： 1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度 2、稼動(dòng)率管理 3、TPM,,,,,全面成本管理過(guò)程=預(yù)算體系+標(biāo)準(zhǔn)成本制

25、度+成本核算+持續(xù)改進(jìn)制度,,,目標(biāo)成本,標(biāo)準(zhǔn)成本,預(yù)算執(zhí)行,成本實(shí)績(jī),成本差異分析,成本核算,財(cái)務(wù)人員,,,,,,成本改善,,,,成本管理數(shù)據(jù)流向成本核算數(shù)據(jù)流向,工程技術(shù)管理人員為核心,,,,什么是標(biāo)準(zhǔn)成本控制,標(biāo)準(zhǔn)成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點(diǎn)：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來(lái)完成。 根據(jù)預(yù)先的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝的流程，即依據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核算的成本。,,,在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)

26、化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理的制定出每道工藝對(duì)應(yīng)材料，人和設(shè)備的費(fèi)用及間接成本稱之為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本。,標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算步驟,（1）基礎(chǔ)工作：成本構(gòu)成要素標(biāo)準(zhǔn)化。（2）標(biāo)準(zhǔn)直接材料費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)使用量 * 標(biāo)準(zhǔn)單價(jià) （技術(shù)部門）（采購(gòu)部門）（3）標(biāo)準(zhǔn)直接勞務(wù)費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 * 單位時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)人工費(fèi)

27、 （制造部門） （財(cái)務(wù)部門） 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備時(shí)間 * 單位時(shí)間拆舊費(fèi) （技術(shù)部門） （財(cái)務(wù)部門）（4）標(biāo)準(zhǔn)制造間接費(fèi)用 = 標(biāo)準(zhǔn)總額 * 標(biāo)準(zhǔn)分配率

28、 （全體部門經(jīng)費(fèi)預(yù)算） （成本管理部門）（5）標(biāo)準(zhǔn)成本 = （2）+（3）+（4）注：標(biāo)準(zhǔn)成本將消耗量和價(jià)格分開計(jì)算后再求積，便于分清“量差”、“價(jià)差”。從而明確各部門責(zé)任。同時(shí)，也便于修訂標(biāo)準(zhǔn)成本。,,,交期,現(xiàn)成管理對(duì)滿足交期要求的責(zé)任在于配合公司生產(chǎn)計(jì)劃的安排，管制生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常。,,,生產(chǎn)計(jì)劃的運(yùn)作模式,1、訂單處理2、產(chǎn)能負(fù)荷分析3、物料需求計(jì)劃4、主排程作業(yè)5、生

29、產(chǎn)進(jìn)度控制6、生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估,制程分析程序：,產(chǎn)品,裝配圖,零件表,,,自制件,外購(gòu)件,專用件,共用件,規(guī)格件,進(jìn)口件,訂制件,,,,,損耗率分析,制造方法分析設(shè)計(jì),,,制造條件,使用設(shè)備,所需人力,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,使用材料,,MRP的運(yùn)行方式,物料清單：是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及OM制造一個(gè)裝配所需的所有物料的數(shù)量定單數(shù)量 * BOM–庫(kù)存–已購(gòu)未回=采購(gòu)量,生產(chǎn)進(jìn)度控制,要有完善

30、的進(jìn)度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報(bào)告方式，其次是各種生產(chǎn)的報(bào)表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況。（1）以日程計(jì)劃之進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo)（2）實(shí)際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較，此為生產(chǎn)量達(dá)成率（3）差異原因分析與對(duì)策研擬執(zhí)行 機(jī)器設(shè)備故障 人力不足或出勤率太低 物料供應(yīng)不及

31、 品質(zhì)不良率變高 工作調(diào)派不當(dāng),,,工廠（車間）管理的對(duì)象,,,人機(jī)料法環(huán),現(xiàn)場(chǎng)人員管理,1、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和員工參與2、現(xiàn)場(chǎng)干部領(lǐng)導(dǎo)力提升,班組建設(shè),自然工作小組溝通建議及表彰建立操作指標(biāo)考核,我們小組的努力達(dá)到了目標(biāo),團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,自然工作小組-NWG *激發(fā)主人翁精神 *通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的

32、目的 *培養(yǎng)多技能員工 *提高效率,T TogetherE EverybodyA AchieveM More,“我們是老虎隊(duì)！”,班組考核體系,考核班組，而不是個(gè)人建立指標(biāo)體系指標(biāo)得分決定班組獎(jiǎng)金定期獎(jiǎng)勵(lì)最佳班組,團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,基于需求的分析做出培訓(xùn)計(jì)劃建立在崗位培訓(xùn)與操作證制度實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序,Training,,,,團(tuán)隊(duì)建設(shè) /

33、 員工參與,杜絕隱患于未然，所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率”,,,團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,Three ways’ communication Horizontal 平行 Top to bottom 自上到下 Bottom to top 從下到上,,,團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與,作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實(shí)施。

34、承認(rèn)和表彰有正式 及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標(biāo) 結(jié)合在一起,GOOD JOB ！,,,,一線管理者的角色和定位,組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化,,,創(chuàng)新 改善 維持,,,,,高層管理中層管理基層管理作業(yè)

35、人員,√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是 指導(dǎo)員 √ 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是 警察√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是 支持者 √ 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是 監(jiān)工√現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)是 推動(dòng)者 √ 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)不是 告密者,領(lǐng)導(dǎo)的基本概念 － 影響力,,,領(lǐng)導(dǎo)影響力,個(gè)人影響力,外部 影響力,傳統(tǒng)因素,職位因素,資歷因素,服從感,敬畏感,敬重感,才能因素,

36、感情因素,品格因素,知識(shí)因素,敬愛(ài)感,敬佩感,信賴感,親切感,,,,,,,,,,,,,,,,,外部 影響力,,,,,,,,,,,,,,個(gè)人 影響力,,,,,權(quán)威,領(lǐng)導(dǎo)的基本概念 － 管理方格圖,,,,,,對(duì)員工的關(guān)心,對(duì)員工的關(guān)心,１.１型：無(wú)所事事　型９.１型：冷面警察　型１.９型：工會(huì)主席　型５.５型：四平八穩(wěn)　型,我位于哪個(gè)方格？,情境領(lǐng)導(dǎo)－下屬的成長(zhǎng)之路,中等至強(qiáng)不定,,,,強(qiáng)弱,,弱強(qiáng),,弱

37、至平平低,,工作能力,工作意愿,,Ｄ１,Ｄ２,Ｄ３,Ｄ４,熱情高漲的　初學(xué)者,潼憬幻滅的　初學(xué)者,能干謹(jǐn)慎的　執(zhí)行者,獨(dú)立自主的　完成者,情境領(lǐng)導(dǎo)－選擇領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格,,,,,,高支持低指導(dǎo),高指導(dǎo)高支持,低支持低指導(dǎo),高指導(dǎo)低支持,,Ｓ１,Ｓ４,Ｓ３,Ｓ２,支持行為,（高）,（低）,（高）,指導(dǎo)行為,,,,,四種領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格：,Ｓ１.命令　式：詳細(xì)指示，密切觀察Ｓ２.督導(dǎo)　式：解釋決定，澄清問(wèn)題Ｓ３.參與　式：交換意見，共同決絕

38、Ｓ４.授權(quán)　式：不加干涉，靜后結(jié)果,根據(jù)下屬的成熟度，選用不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格：Ｓ１　?。模薄。樱病　。模病。樱场　。模场。樱础　。模?,,,,優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 任務(wù)明確 專橫跋扈

39、 指揮集中 缺乏民主 行動(dòng)至上 互動(dòng)太少 紀(jì)律嚴(yán)明 惟命是從

40、 耐心教導(dǎo) 嘮叨不停 按部就班 婆婆媽媽 模仿學(xué)習(xí)

41、 干涉過(guò)多 帶頭示范 信任不足 關(guān)懷部屬 浪費(fèi)時(shí)間

42、 自主思考 人多嘴雜 支持鼓勵(lì) 推諉責(zé)任 察納雅言 缺乏教導(dǎo)

43、 獨(dú)立自主 放牛吃草 充分信任 缺乏指示 發(fā)揮自如

44、 難以控制 完全尊重 逾越權(quán)限,情境領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格的特點(diǎn),,,S1：指揮式,S2：督導(dǎo)式,S3：參與式,S4：授權(quán)式,員工消極情緒分析,消極情緒的表現(xiàn)： 出現(xiàn)大量違法與不滿情緒 出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消

45、極怠工的現(xiàn)象 缺勤率增長(zhǎng)、懶散 員工對(duì)工作缺乏興趣、效率低 請(qǐng)病假人數(shù)增多 出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象 人員流動(dòng)增多，常發(fā)生爭(zhēng)吵,,,缺勤是衡量員工積極性的一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),馬斯洛需求層次理論： 生理需求 安全需求

46、 社會(huì)需求 尊重需求 自我實(shí)現(xiàn)需求赫茨泊格雙因素理論： 人們的需要可以產(chǎn)生兩種結(jié)果，一是激勵(lì)，二是保健 1、激勵(lì)因素：成就感、認(rèn)可、工作本身、責(zé)任感、晉升、發(fā)展 2、保健因素：公司政策------監(jiān)督、工作條件、報(bào)酬、人際關(guān)系、工作安全感,需求理論,,,,,,,X、Y理論,美國(guó)工業(yè)心理學(xué)家麥克雷提出二重對(duì)立的人性假設(shè)觀點(diǎn)： X理論 1、一般人天生厭惡工作，盡可能逃避工

47、作。 2、大多數(shù)人必須被迫、控制乃至懲罰，才能使他們努力完成企業(yè)目標(biāo)。 3、一般人寧肯被他人領(lǐng)導(dǎo)，沒(méi)有報(bào)復(fù)，怕負(fù)責(zé)任，要求安全。 Y理論 1、人天生并不厭惡工作，且愿意尋求和承擔(dān)責(zé)任。 2、人們能夠自我指揮和自我控制。 3、人們有相當(dāng)?shù)南胂罅?、智力和解決問(wèn)題的創(chuàng)造力,激勵(lì)理論,,,人行為的基本活動(dòng)過(guò)程：,內(nèi)外,,,刺激 需求 動(dòng)機(jī)

48、 行為 目標(biāo),,,,,現(xiàn)場(chǎng)-設(shè)備管理,1、設(shè)備基本資料的建立2、設(shè)備故障維護(hù)3、設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)4、設(shè)備的預(yù)防性,,,設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程,,,允許修否？,能修否？,,,,是,否,,,,排除故障,發(fā)現(xiàn)故障,,,,填寫故障請(qǐng)修單,批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單,,,,批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單,安排維修工,,,安排維修工,檢查設(shè)備,,,能否修？,,,操作工,操作工,操作工,維修工,,,,班長(zhǎng),維修工,維修班長(zhǎng),維修領(lǐng)班,生產(chǎn)領(lǐng)班,改善

49、設(shè)備故障的處理流程,1、信任2、組織精簡(jiǎn)、提升服務(wù)意識(shí)3、提升維修人員能力4、培養(yǎng)能維修的操作工,,,TPM的內(nèi)涵,P-PRODUCTIVE 生產(chǎn)率 故障為零、不良為零、災(zāi)害為零M-MAINTENANCE 保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的保養(yǎng),,,七大損耗,1）故障損耗 故障可分功能停止型和功 能下降型故障兩大類。 故障損耗是阻礙效率的最大原因。2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗 設(shè)備從生產(chǎn)

50、前一個(gè)產(chǎn)品，然后終止，到 生產(chǎn)出下一個(gè)產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、 調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備調(diào)整損耗。 其中主要的是 “ 調(diào)整時(shí)間 ”,,,七大損耗,3）刀具調(diào)整損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間、刀具折損 引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損耗。 4）加速損耗 加速損耗是從開始生產(chǎn)時(shí)到生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)的 時(shí)間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、

51、 摸具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。,,,七大損耗,5）檢查停機(jī)損耗所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時(shí)的小故障而停止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動(dòng)作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。6）速度損耗所謂速度損耗就是指實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢。,,,七大損耗,7）廢品、修正損耗 是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也

52、得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項(xiàng)不可忽視的損耗。 以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點(diǎn)。,,設(shè)備的潛在缺陷,物理的潛在缺陷 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。,,,灰塵、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松動(dòng)、泄漏腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常,,,故障,故障是此山的一個(gè)角落,,潛在缺陷,設(shè)備的潛在缺陷,A、微小缺陷會(huì)長(zhǎng)成重大缺陷；B、

53、誘發(fā)其他缺陷；C、與其他缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。,,,微小缺陷可能引發(fā)故障的原因,設(shè)備的潛在缺陷,保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足 A、盡管看見了，卻視而不見； B、認(rèn)為這類問(wèn)題不存在，忽視不顧； C、技能水平不夠，看不到缺陷。,,,,實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策,清掃、加油、堅(jiān)固是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措

54、施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。TPM的目標(biāo)是能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進(jìn)設(shè)備。技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。,,,1）具備基本條件,2）嚴(yán)格遵守使用條件,3）復(fù)元設(shè)備異常,4）改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足,5）提高技能,自主保養(yǎng)的目標(biāo),通過(guò)制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備綜合合格率。,,保養(yǎng),,運(yùn)轉(zhuǎn),操作人員應(yīng)該具備的4種能力,1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前

55、 對(duì)異常進(jìn)行識(shí)別和 定義的能力,2）處理異常的能力 恢復(fù)異常至原來(lái)的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。,3）制定基準(zhǔn)的能力 為判斷設(shè)備是否正常 制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值 的能力。,4）維持管理能力 能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作 的能力。,現(xiàn)場(chǎng)----物料管理：,1、領(lǐng)料與入庫(kù)都要數(shù)清楚 在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)都要與對(duì)口人

56、員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無(wú)誤后雙方簽名。2、先來(lái)先用不能亂： 按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； 2、確定不良對(duì)策線索時(shí)需用； 3、品質(zhì)改善時(shí)需用；,3、材料去向要清楚：,不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃都無(wú)法達(dá)成。材料管理時(shí)需注意： 1

57、、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場(chǎng)取得： 2、作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤； 3、當(dāng)日不良日清理； 4、及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； 5、制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料； 6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；,,,4、輔料管理要清單,缺少輔料，生產(chǎn)一樣無(wú)法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中而已占據(jù)著一

58、定比例。管理時(shí)需注意： 1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作； 2、額定單位用量； 3、分門別類保管好； 4、定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，尋找規(guī)律； 5、簡(jiǎn)化領(lǐng)取手序； 6、勵(lì)行節(jié)約為本的原則；5、不良品退回要確認(rèn)； 現(xiàn)場(chǎng)不良品退回時(shí)一定要請(qǐng)品管人員確認(rèn)OK，放可退回。,6、搬運(yùn)方式要講究： 搬

59、運(yùn)作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：1、機(jī)動(dòng)性原則，既保持隨時(shí)可以搬動(dòng)的狀態(tài)；2、自動(dòng)化原則；3、避免等待和空搬原則；4、縮短移動(dòng)途徑的原則；,,,7、材料擺放要整齊、清楚。8、盤點(diǎn)時(shí)候要仔細(xì)。9、不用的時(shí)候保存好。10、報(bào)廢大筆“揮”不得。11、返工、選別要有品管簽核的樣品。12、當(dāng)天下班時(shí)材料要?dú)w位。13、算準(zhǔn)在線庫(kù)存量。14、特殊材料，特別管理。15、特采不慎是“自殺”。16、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。17、早早反饋

60、不良情報(bào)。,,,現(xiàn)場(chǎng)管理----方法,1、工序管理2、信息管理3、布局管理,,,,現(xiàn)場(chǎng)—工序管理,１、工序要常診斷：　　就像人的身材健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問(wèn)題消除在初級(jí)階段。２、流水線作業(yè)跟點(diǎn)走：　　通過(guò)對(duì)產(chǎn)品特性的測(cè)試后，在流水線一定距離劃出線點(diǎn)為記號(hào)，作業(yè)員跟著線點(diǎn)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。,,,１、識(shí)別：生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好，有時(shí)找一樣?xùn)|西真難找，做好識(shí)別，會(huì)帶來(lái)許多意想不到的好處，一

61、般識(shí)別內(nèi)容有：　　人員識(shí)別；　　設(shè)備、工具識(shí)別；　　材料識(shí)別；　　作業(yè)方法識(shí)別；　　作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識(shí)別；２、文件、資料歸檔要便于查找：任何人都有需要的時(shí)候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。,現(xiàn)場(chǎng)－－信息管理,,,３、會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤；　?。薄?huì)議時(shí)間－－速戰(zhàn)速?zèng)Q；　?。病?huì)議地點(diǎn)－－（距現(xiàn)場(chǎng)）寧近勿遠(yuǎn)；　?。?、會(huì)議內(nèi)容－－有據(jù)可查；　?。?、會(huì)議召開－－簡(jiǎn)明扼要；　　５、會(huì)

62、議結(jié)果－－追蹤確認(rèn)；,,,４、看板公開化：將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在現(xiàn)場(chǎng)里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)：1、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一做法；2、告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)；3、為管理人員無(wú)遺漏的管理提供幫助；4、為新人早日熟悉情況提供幫助；5、加深客戶對(duì)實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象；,,,現(xiàn)場(chǎng)－－布局管理,1、合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳

63、位置， 使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益布局改善的基本原則：綜合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來(lái)，組成嚴(yán)格整體?？臻g、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。順次流動(dòng)原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個(gè)工序有序連接。立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。安全原則：作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全，而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意。適變性原則：對(duì)各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)。,,,2、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化

64、管理,色彩是現(xiàn)場(chǎng)管理中常用的一種視覺(jué)信號(hào)，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。這是因?yàn)樯实倪\(yùn)用受多種因素制約：（1）技術(shù)因素 不同色彩有不同的物理指標(biāo)，如波長(zhǎng)、反射系數(shù) 等。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多途成藍(lán)灰色，是因?yàn)槠?反射系數(shù)適度，不會(huì)過(guò)分刺激眼睛。危險(xiǎn)信號(hào)多 用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)，

65、 信號(hào)鮮明的緣故。,（2）生理和心理因素 不同色彩會(huì)給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感、等情感效應(yīng)。例如：高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺(jué)溫暖。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。 從生理上看，長(zhǎng)時(shí)間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織

66、工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。,,,（3）社會(huì)因素不同國(guó)家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國(guó)人民普遍喜歡綠色，因?yàn)樗巧?、青春的象征；而日本人則認(rèn)為綠色是不吉祥的。,,,現(xiàn)場(chǎng)－－工作環(huán)境管理,有效方式：推動(dòng)５Ｓ活動(dòng)５Ｓ活動(dòng)的作用：?。?、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；　２、作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降。品質(zhì)上升；?。?、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；　４、資源得以合理

67、配置和使用，浪費(fèi)減少；?。怠⒄麧嵉淖鳂I(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；?。?、通道暢通無(wú)阻，各種標(biāo)識(shí)顯眼、人身安全有保障；?。?、為其他管理過(guò)動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)；,,,４、　工廠（車間）管理的方法　　　　　　目標(biāo)管理,,,,一、目標(biāo)管理的概念,目標(biāo)管理，是通過(guò)激勵(lì)，將管理者的目標(biāo)轉(zhuǎn)化為被管理者的目標(biāo)的一種技術(shù)。目標(biāo)管理的核心是使組織目標(biāo)與個(gè)人目標(biāo)想結(jié)合，讓所有階層的努力都集中在組織目標(biāo)之上；目標(biāo)管理強(qiáng)調(diào)

68、自我設(shè)立重要工作目標(biāo)、自我評(píng)估目標(biāo)進(jìn)度，且激勵(lì)部署設(shè)定具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。管理階層的工作在于指導(dǎo)部署設(shè)定目標(biāo)，使個(gè)別目標(biāo)與部門目標(biāo)相吻合，并協(xié)調(diào)各部門目標(biāo)與公司總目標(biāo)相統(tǒng)一，使組織上下相互合作，共為同一目標(biāo)而努力！,目標(biāo)管理五要素,目標(biāo)管理中上級(jí)和部下的關(guān)系：,承諾聽取上級(jí)的要求，自己制定目標(biāo)，與上司討論,自我控制管理努力工作，自己主動(dòng)的向著目標(biāo)完成的方向努力。,自我評(píng)價(jià)先由自己評(píng)價(jià)成果，之后聽取上司的評(píng)價(jià)，提出疑問(wèn)。