機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)過程中主要環(huán)境因素及其控制措施分析

1、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)過程中主要環(huán)境因素及其控制措施分析機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)過程中主要環(huán)境因素及其控制措施分析充分識(shí)別環(huán)境因素是企業(yè)建立ISO14001管理體系的基礎(chǔ)，也是審核員進(jìn)行環(huán)境審核的重點(diǎn)。針對(duì)識(shí)別出的環(huán)境因素進(jìn)行評(píng)價(jià)，從而判斷出重大環(huán)境因素并實(shí)施有效控制是環(huán)境管理的基本思想。本文就機(jī)械行業(yè)在其生產(chǎn)過程中的主要環(huán)境因素及其控制進(jìn)行剖析，以期與大家共同探討。一、機(jī)械行業(yè)主要工藝過程介紹機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品類型多、企業(yè)種類復(fù)雜，不同的零部件其典型的工藝包括：

2、材料下料、鑄造、鍛造、機(jī)械加工、焊接、熱處理、涂裝、裝配等。鑄造是指把融化的金屬液澆注到具有和零件形狀相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其凝固、冷卻后，獲得毛坯或零件的方法。鑄造包括砂型鑄造、熔膜鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等多種類型，其中用途最廣的是砂型鑄造。鑄造工藝主要的工藝過程為：造型、澆注、凝固與冷卻、落砂、去澆冒口、清理。鍛造是在外力作用下使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的一種加工方法。鍛壓包括鍛造和

3、沖壓。鍛造包括熱鍛、溫鍛、冷鍛、等溫鍛造等工藝。沖壓包括沖裁、拉延、成形、翻邊等。機(jī)械加工是利用刀具和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)從毛坯上切去多余的金屬，以獲得完全符合要求零件的加工方法。機(jī)械加工主要加工方式有車、鉆、鏜、銑、刨、磨等。焊接是將兩個(gè)分離的金屬工件，通過局部加熱和加壓或兩者并用的方式，使其達(dá)到原件間結(jié)合而連接成為一個(gè)不可拆卸的整體的加工方法。焊接的方法很多，常用的有電弧焊、氣焊、電阻焊。熱處理是將金屬在固態(tài)下通過加熱、保溫和冷卻的方式，

4、改變合金的內(nèi)部組織，從而得到所需性能的一種工藝方法。熱處理的方法很多，常用的有退火、正火、淬火、回火、化學(xué)熱處理等。涂裝的目的是保護(hù)被涂物，并對(duì)被涂物起裝飾作用，提高產(chǎn)品使用壽命和美化外觀。不同零部件根據(jù)其涂裝目的的不同其涂裝工藝有繁有簡(jiǎn)，其主要工藝流程為：漆前處理（除銹、脫脂、磷化等）、涂漆（電泳、浸漆、淋涂、噴涂等）、質(zhì)量檢查。裝配是將經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件，按規(guī)定的要求組合成分總成、總成。裝配的內(nèi)容主要包括焊接、鉚接、粘接、鑲嵌、配管、

5、配線、羅紋連接、過盈配合等。二、機(jī)械行業(yè)主要環(huán)境因素分析（一）鑄造過程中的主要環(huán)境因素1.沖天爐燃燒過程中金屬氧化物、焦炭、粉塵、氮氧化物、二氧化硫等的揮發(fā)；2.造型、澆注、落砂、表面清理過程中砂、其他灰分、金屬氧化物的揮發(fā)；3.制芯過程中砂、粘結(jié)劑的揮發(fā)；4.臘膜精密鑄造過程中有機(jī)物及氮氧化物的排放；5.廢水的排放；6.熱污染；7.固廢的產(chǎn)生，如鑄造廢砂、煤渣、粉煤灰等；8.車間噪聲的排放等。（二）鍛造過程中的主要環(huán)境因素1.熱污染；

6、2.設(shè)備生產(chǎn)噪聲的排放；3.加熱爐（以燃煤為例）的火災(zāi)危險(xiǎn)、粉塵及有毒有害氣體的排放、爐渣及氧化鐵皮的廢棄等；4.廢件及潤(rùn)滑油、擦布等固廢的處理；5.廢水的排放；6.設(shè)備維修過程中固廢的產(chǎn)生及噪聲的排放。（三）下料及沖壓過程的主要環(huán)境因素1.設(shè)備噪聲排放；2.有害氣體凈化方法有害氣體的凈化方法主要包括：冷凝法：通過降低有害氣體的溫度，使一些有害氣體凝結(jié)成液體，從廢氣中分離出來而被除去。冷凝法操作方便，可回收溶劑，不會(huì)引起二次污染，但不經(jīng)

7、濟(jì)，在機(jī)械行業(yè)的廢氣凈化中采用很少。燃燒法：對(duì)某些有害氣體進(jìn)行氧化燃燒或高溫分解，從而使之害化。燃燒法包括熱力燃燒和催化燃燒兩種。近年來，催化燃燒法廣泛用于油漆廢氣和絕緣油漆除膠廢氣的凈化。吸收法：用溶劑或溶液吸收工業(yè)廢氣中的有害成分，使之與空氣分離而被除去。吸收法用不同的溶劑或溶液或凈化不同的有害廢氣，如用氨—堿液吸收凈化氮氧化物，用氫氧化鈉吸收酸霧，用柴油吸收苯蒸汽等。吸附法：用多孔性的固體吸附工業(yè)廢氣中的有害氣體使之凈化的方法。常

8、用的吸附劑為活性炭。如用活性炭吸附凈化噴漆廢氣等。（二）水污染物的控制措施污水處理技術(shù)按其原理分為物理法、化學(xué)法、生物法三類。物理法是利用物理作用，分離污水中主要懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，物理法包括沉淀、篩濾、氣浮、反滲透等?；瘜W(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)來分離、回收污水中的污染物，或使其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，化學(xué)法包括混凝法、中和法、氧化還原法、電解法、吸附法、電滲析法等。生物法是利用微生物新陳代謝功能，使污水中呈示溶解和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物被降解并轉(zhuǎn)化

9、為無害物質(zhì)，使污水得以凈化，生物法包括活性污泥法、生物膜法等。由于廢水中污染物質(zhì)成分、性質(zhì)不同，有時(shí)可用一種方法把所有污染物質(zhì)去除，但大多數(shù)情況下，需通過幾種方法組成的處理系統(tǒng)，才能達(dá)到處理要求。按處理程度，污水處理可分為一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。一級(jí)處理主要是去除污水中呈懸浮太的固體污染物，物理處理法中的大部分只能完成一級(jí)處理的要求，經(jīng)一級(jí)處理的主要任務(wù)是大幅度地去除污水中呈膠體和溶解態(tài)的有機(jī)性污染物，BOD去除率可達(dá)90%以上。一般說來，經(jīng)

10、二級(jí)處理后，污水已具備排放水體的標(biāo)準(zhǔn)。三級(jí)處理的目的在于進(jìn)一步去除二級(jí)處理所未能去除的污染物，其中包括微生物未能降解的有機(jī)特和氮、磷等可溶性無機(jī)物。三級(jí)處理方法包括生脫氮法、混凝沉淀法、砂濾、活性炭過濾、離子交換、電滲析法等。（三）噪聲污染控制措施機(jī)械行業(yè)在生產(chǎn)過程中輻射出大量噪聲，為不使噪聲污染環(huán)境，在進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)時(shí)，從總圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、土建設(shè)計(jì)等方面考慮減弱噪聲對(duì)周圍環(huán)境的干擾。若仍不能達(dá)到要求時(shí)，可采用吸聲、隔聲、消聲、隔振等技

11、術(shù)措施控制噪聲。吸聲措施是在建筑內(nèi)作吸聲天棚或吸聲墻面等，吸收反射到各表面的聲能，減弱反射聲，達(dá)到降低噪聲的目的。通常吸聲減噪效果為4~7分貝，較好時(shí)為6~10分貝。隔聲措施是利用屏障或圍護(hù)結(jié)構(gòu)阻擋或隔離聲能傳播，將噪聲限制在局部范圍內(nèi)的方法。反高噪聲設(shè)備放在隔聲罩把聲源隔起來，或在高噪聲車間內(nèi)設(shè)計(jì)隔聲屏等。一般輕型的金屬隔聲罩、隔聲間的隔聲量約20~30分貝，磚石、混凝土的隔聲間的隔聲量可達(dá)40~50分貝。消聲一般是在空氣動(dòng)力性設(shè)備的

12、進(jìn)排氣管路上安裝消聲器，通過消聲器內(nèi)的多孔吸聲材料吸收聲能或利用通道截面的突變達(dá)到消聲的目的。隔振是通過隔振器或隔振材料的作用，將震動(dòng)大部分隔離掉，不是反向外傳給周圍環(huán)境。（四）固體廢物的控制措施一般說來，企業(yè)的固體廢物應(yīng)按危險(xiǎn)固廢、一般固廢（可回收固廢、不可回收固廢）等分類存放。危險(xiǎn)固廢一般需尋找有資質(zhì)的危險(xiǎn)固廢處理單位進(jìn)行處理，有些地區(qū)現(xiàn)尚無資質(zhì)的危險(xiǎn)固廢處理單位，這些地區(qū)的企業(yè)可將危險(xiǎn)固廢暫存處理，但需關(guān)注在暫存的過程中確保防泄漏