高壓主蒸汽管道的檢驗(yàn)與評價(jià)

1、第43卷第6期2006年12月化工設(shè)備與管道PROCESSEQUIPMENT2.廣東省順德市勞動(dòng)安全檢驗(yàn)所，順德528300)摘要:以某石化廠一高壓主蒸汽管道的檢驗(yàn)為例，并結(jié)合檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的安全評定，提出了高壓主蒸汽管道的檢驗(yàn)內(nèi)容和安全評價(jià)方法。關(guān)鍵詞:高壓主蒸汽管道檢驗(yàn)與評價(jià)中圖分類號:TQ055.81文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:10093281(2006)06004704InspectionandAssessmentofHighP

2、ressureSteamHostPipingZhuLihong，YangShubingz(1.GuangdongInstituteofSpecialEquipmentInspectionGuangzhou5106552.ShundeInstituteofLabor&SafetyInspectionShunde528300)AbstractExampledwiththeinspectionofonehighpressuresteamhos

3、tpipingandspectiontheinspectionrequirementandthesafetyassessmentmethodforsteamhostKeywordshighpressuresteamhostpipinginspectionandassessmentcombinedwiththesafetyassessmentofthefaultsfoundintheinpipingwerepresentedinthisa

4、rticle某石化廠電站鍋爐高壓主蒸汽管道，1991年投用，運(yùn)行至今已超過10萬小時(shí)，期間從未進(jìn)行過全面檢驗(yàn)與維修，該管線設(shè)計(jì)壓力10.0MPa，設(shè)計(jì)溫度540℃，管道材質(zhì)主要為IOCrMo910，個(gè)別管段材料為12CrMoV，管線規(guī)格為cb273mmx28mm。管道全長近65m。在2003年停爐大修期間對該管線進(jìn)行了全面檢驗(yàn)和安全評價(jià)。，全面檢驗(yàn)內(nèi)容1.1技術(shù)資料審查技術(shù)資料審查主要針對管道的原始設(shè)計(jì)資料、安裝資料、使用情況記錄、維護(hù)

5、、維修更換、故障記錄等情況。審查發(fā)現(xiàn)該管線系統(tǒng)圖紙資料、安裝資料相對齊全，但無任何有關(guān)管線運(yùn)行的相關(guān)記錄，且管道未按DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》相關(guān)要求進(jìn)行金屬監(jiān)督，這與目前重鍋爐、壓力容器，輕壓力管道的情況相符。需進(jìn)一步加強(qiáng)管理，逐步建立壓力管道的檔案。1.2管線空視圖為檢驗(yàn)、安全評價(jià)以及安全管理的需要，在核實(shí)相關(guān)圖紙資料情況下，對管線繪制了管線空視圖，空視圖在二維坐標(biāo)系統(tǒng)中繪制，將壓力管道的起、止設(shè)備號(或管線號)，管線

6、的走向和各段的坐標(biāo)，壓力管道附件如管件、閥門、補(bǔ)償器、安全附件、溫度計(jì)、壓力表、保溫狀況、支吊架、蠕脹測點(diǎn)、冷緊等在圖上標(biāo)注清楚，并在圖上對測厚部位、焊縫、閥門、支吊架、蠕脹測點(diǎn)等按順序編號，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的可追溯性。并為管道的強(qiáng)度校核和安全評價(jià)提供必要的基石出數(shù)據(jù)。1.3宏觀檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)進(jìn)行了停車前檢驗(yàn)和停車后檢驗(yàn)，停車前主要檢查泄漏、振動(dòng)等，停車后主要是對管線拆除保溫后進(jìn)行的檢查。檢查未發(fā)現(xiàn)管道振動(dòng)、泄漏、腐蝕、過熱等異常情況。1.4

7、支吊架冷、熱態(tài)檢查由于彈簧支吊架型式比較陳舊，均未安裝彈簧收稿日期:20060321作者簡介:朱利洪(1968)，男，高級工程師。主要從事特種設(shè)備檢驗(yàn)、安全評定、失效分析、化工設(shè)備可靠性研究。第43卷朱利洪.高壓主蒸汽管道的檢驗(yàn)與評價(jià)49咖問吟R7m吟砂△▲口.0.10090807()6舫04()302()1一2.2缺陷安全評定對按質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)判為超標(biāo)的缺陷，缺陷都進(jìn)行返修有時(shí)也不現(xiàn)實(shí)，一是大修工期短，可能無返修的時(shí)間，二是缺陷返修可能

8、引起焊接接頭性能劣化，會出現(xiàn)更糟糕的情況。所以目前國內(nèi)外的處理辦法是按“合乎使用”的原則進(jìn)行缺陷安全評定「’一’]。目前對缺陷進(jìn)行安全評定可采用2003《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》(試行)進(jìn)行初步評定，對采用該方法還通不過的，可參考采用ASMEIWB3650及附錄H《鐵素體壓力管道缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和評定規(guī)程》進(jìn)行缺陷安全評定。本次檢測未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，無需進(jìn)一步的缺陷安全評定。2.3蠕變的計(jì)算和監(jiān)督按DL441《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變

9、監(jiān)督導(dǎo)則》要求，根據(jù)各蠕脹測點(diǎn)的測量結(jié)果以及安裝時(shí)蠕變測量實(shí)際記錄，對每個(gè)監(jiān)察管段的截面上各對蠕脹測點(diǎn)分別進(jìn)行計(jì)算和評定，計(jì)算了管道直徑絕對蠕變變形量及管道直徑相對蠕變變形量，計(jì)算結(jié)果發(fā)現(xiàn)管線的RZ04測點(diǎn)Y向最大的管道直徑絕對變形量達(dá)2.402mm，相對蠕變變形量達(dá)到了0.880%RZO1測點(diǎn)的X向相對蠕變變形量也達(dá)到了0.706%?？紤]原始測量數(shù)據(jù)的可靠性，建議對蠕變測量進(jìn)行跟蹤等，以便確認(rèn)是否需要進(jìn)行割管材質(zhì)分析以及縮短相應(yīng)的檢測

10、時(shí)間。對監(jiān)察段的蠕脹測點(diǎn)的原始安裝時(shí)、2000年9月及本次檢測共三次測量結(jié)果(RZOIRZ02RZ03)進(jìn)行“相對蠕變變形量一運(yùn)行時(shí)間曲線”的繪制，考察蠕變速度，并依此確定蠕變測量間隔時(shí)間及是否需要進(jìn)行材質(zhì)鑒定(圖1)。從評定結(jié)果來看，管道尚處于蠕變恒速階段，蠕變速度還未大于1x10mm(mm“h)。目前還不需要進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)鑒定，建議按1一2年的時(shí)間間隔進(jìn)行蠕脹測點(diǎn)的跟蹤測量。同時(shí)應(yīng)逐步建立蠕變檔案，進(jìn)一步掌握主蒸汽管道的蠕變趨勢，預(yù)測

11、主蒸汽管道的使用壽命，保障主蒸汽管道的運(yùn)行安全。3檢驗(yàn)綜合評價(jià)結(jié)論(1)該管道技術(shù)資料相對齊全，但其原始安裝記錄與實(shí)際情況部分資料不符，本次檢驗(yàn)已繪制了空視圖，使用單位還應(yīng)逐步完善管線的技術(shù)資料檔運(yùn)行時(shí)間x100h圖1相對蠕變變形量一運(yùn)行時(shí)間曲線案，特別是檢驗(yàn)、維修及使用管理方面記錄。(2)宏觀檢查結(jié)果顯示管線宏觀狀況良好。(3)本次檢驗(yàn)對管線支吊架進(jìn)行了冷態(tài)檢查，對彈簧支吊架彈簧參數(shù)進(jìn)行了測量，并測量了冷態(tài)下彈簧高度，檢查結(jié)果未見明顯

12、異常。對彈簧支吊架應(yīng)進(jìn)行整改，補(bǔ)裝彈簧位移指示器，便于日常的維護(hù)和檢查。(4)測厚結(jié)果顯示管線存在壁厚減薄的趨勢，應(yīng)在今后的使用過程中加強(qiáng)可追溯的跟蹤檢測，便于分析壁厚減薄原因和掌握壁厚減薄趨勢。(5)彎管不圓度檢測結(jié)果顯示均符合制造要求，由于無原始的不圓度檢測數(shù)據(jù)作對比，無法確定彎管是否引起復(fù)圓，為安全起見，建議在今后使用與檢測過程中加強(qiáng)跟蹤檢測。(6)對部分支吊架的受力焊縫(根部焊縫)進(jìn)行滲透探傷的抽查，發(fā)現(xiàn)不少彈簧支吊架的根部焊縫