大理石、花崗石及碎拼大理石地面 施工工藝標準（711-1996）

1、大理石、花崗石及碎拼大理石地面大理石、花崗石及碎拼大理石地面施工工藝標準（施工工藝標準（71119967111996）范圍范圍本工藝標準適用于民用建筑的大理石、花崗石和碎拼大理石地面面層（大理石板材不得用于室外地面面層）。施工準備施工準備2.1材料及主要機具；2.1.1天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見表71

2、2?；◢徥?、大理石板材質量要求表712允許偏差(mm)長度、寬度厚度平整度最大偏差值花崗石、大理石板材表面02要求光潔、明亮、色澤鮮11明，無刀痕旋紋。邊角方2正，無據(jù)曲，缺角、掉邊2.1.2水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。2.1.4大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔凈、無雜物，粒徑

3、宜為4～14mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。2.1.5礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。2.1.6算機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。2.2作業(yè)條件：2.2.1大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊水方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符

4、合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。2.2.2搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。2.2.3室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。2.2.4房間內四周墻上彈好50cm水平線。2.2.5施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門

5、口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。3.8灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以

6、上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。3.9打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到l.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。3.10大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程①：3.10.1粘貼法：找標高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫→打蠟3.10.1.1根據(jù)主墻50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm

7、。3.10.1.2用1∶3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。3.10.1.3找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的107膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。3.10.1.424h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。3.10.1.5打蠟：詳見現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。3.10.2灌漿法找標高水平線→拉水平通線→安裝踢腳板→灌

8、水泥砂漿→擦縫→打蠟3.10.2.1根據(jù)主墻50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。3.10.2.2拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。3.10.2.3灌1∶2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把