014鋼筋閃光對焊-(1279)

1、鋼筋閃光對焊1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4

2、20。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)表420焊機型號UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣—液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220380220380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直

3、徑mm10～1212～1616～2020～2520～25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20～2232～36404040每小時最大焊接件數(shù)507520～3080120冷卻水消耗量Lh200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3h1552.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采

4、取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。2.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗、—調(diào)伸長度；—一次燒化留量；—二次燒化留量；—預(yù)熱留量；L1L2a11a21a12a22b1b2—頂鍛留量；—有電頂鍛留量；—無電頂鍛留量C

5、1C2C1′C2′C1″C2″3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6對焊焊接操作：3.6.1連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即

6、完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3閃光——預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3

7、.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切

8、除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其

9、中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏