塔吊基礎樁施工方案

1、塔吊基礎樁施工方案塔吊基礎樁施工方案本文作者未知摘自機電之家第一章設計方案一、設計依據(jù)二、設計計算第二章工藝與設備一、施工工藝二、主要機械設備第三章施工技術方法一、施工準備二、鉆進成孔三、鋼筋籠制作與吊放四、水下灌注砼成樁第四章施工進度附：塔機定位圖塔機基礎樁施工圖承樁式塔機基礎施工圖塔吊基礎配筋圖第一章設計方案一、設計依據(jù)根據(jù)現(xiàn)場選定使用的兩臺H336B塔吊的技術條件和北京市勘察設計研究院《巖土工程勘察報告2001技076》，按《建筑

2、樁基技術規(guī)范JGJ9494》要求設計。二、設計計算1.設計條件：F=2500KNM=4650KN(mH=160KN承臺邊距基坑上口線1米。2.樁參數(shù)：每臺塔吊承臺下設4根樁，樁徑600，樁間距4400，樁中距承臺邊600。樁距與樁徑比值為7.336，不考慮群樁效應。將塔吊基礎承臺坐落在老土上，根據(jù)勘察報告，承臺底標高定位在49.00米，直接持力層砂質(zhì)粉土②1層、粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土②2層。則樁頂標高定為49.10米，進入承臺100，樁底標高

3、定為26.50米，樁端持力層為卵石。樁長22.60米。樁身砼C20，采用水下灌樁工藝，砼強度提高到C25。配筋8(20，箍筋(6.5@200，主筋錨入承臺30d。三臺塔吊共設樁12根。3.單樁承載力估算：按端承摩檫樁設計，計算參數(shù)：36.50米以上側(cè)摩阻30Kpa，36.50米以下側(cè)摩阻60Kpa，端阻2000Kpa。則單樁極限承載力Quk=2400KN，單樁設計承載力1200KN。4.樁基驗算結(jié)果：豎向承載力驗算泵量120～180m3

4、h3.沖洗液及泥漿護壁:鉆進過程中沖洗液循環(huán)主要采取孔內(nèi)自然造漿的方法，鉆進時嚴格保持好孔口泥漿的水頭高度不低于地面以下500mm，即可保證孔壁穩(wěn)定、規(guī)則。4.鉆渣廢漿處理:鉆進過程中產(chǎn)生的大量渣土，除少部分可用于回填成樁后的盲孔外，其余渣土必須及時掏出晾曬。5.鉆進過程中的注意事項:開孔時應輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進，以保證鉆孔垂直。鉆進過程中應根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整鉆進技術參數(shù)，防止孔斜。鉆進過程中應經(jīng)常用水平尺檢查鉆孔水平情況，避免孔

5、斜。鉆進過程中應嚴格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。鉆進接近設計孔深位置時，應準確地控制好鉆進深度，并做好進入持力層深度的記錄。鉆進過程中應認真、準確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。三、鋼筋籠制作與吊放1.鋼筋籠的制作:現(xiàn)場使用鋼筋進貨時，必須隨車付有質(zhì)量保單，并應進行二次材質(zhì)檢查。鋼筋籠制作嚴格按照設計要求及規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距偏差≯10mm箍筋間距或螺旋筋間距偏差≯20mm鋼筋籠直徑偏差≯10mm鋼筋籠

6、長度偏差≯50mm成型后的鋼筋籠應分段加焊砼保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中，又能保證主筋砼保護層厚度不小于50mm。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。2.鋼筋籠的吊放:鋼筋籠起吊時應準確計算好起吊點，防止起吊的鋼筋籠彎曲、變形。本工程鋼筋籠長23.2米，分2段制作和吊放。鋼筋籠下放位置應控制準確，孔內(nèi)固定應牢固。四、水下灌注砼成樁采用商品砼灌注成樁。水下灌注砼采用吊車起升導管法。灌注用導管選用(273mm游輪連接式，連接處加有“O

7、”型密封圈以防漏水。下入孔內(nèi)的導管必須與設計樁深對應，導管底口距孔底高300～500mm。砼和管內(nèi)水用高壓橡膠球膽隔離。砼初灌必須保證埋管深度不小于2米。灌注過程中應經(jīng)常檢測砼面上升高度，以便提導灌漿管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在2～6米，嚴防導管底口脫離砼面，整個灌注過程要求連續(xù)緊湊，不得中途停頓。導管提升時，還應避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。水下灌注砼要求砼塌落度在18～22cm之間，應具有良好的流動性和和易性。砼試塊的制取應