基礎筏板及基礎梁分項工程施工方案

1、基礎筏板及基礎梁分項工程施工方案基礎筏板及基礎梁分項工程施工方案作者：來源：發(fā)布時間：20060307一、一、概況及主要工程量：概況及主要工程量：本工程基礎設計為鋼筋砼有梁式筏板基礎。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，寬度22.16m，東西向長度44.36m，南北向長度82.78m?；A梁截面尺寸為400600mm。砼標號為C25，總方量為1310m3，所用鋼筋量150T。在16—18軸間靠近18軸處留有1m寬的貫通后澆帶，后澆帶砼

2、待主體完工后再澆筑。二、二、施工部署及主要施工方案：施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工1—16軸（I段），自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。在澆筑I段砼同時繼續(xù)綁扎18—58軸（II段）鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續(xù)澆筑II段砼。（I段砼量約為660m3，II段砼約為650m3）。主要施工方法如下：1.模板工

3、程模板工程（1）模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機油）。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上?；A梁上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉

4、線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據(jù)。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。2.鋼筋工程鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布

5、鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5d。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用ф50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿

6、均為50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.51.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設兩排、間距5m。（5）基礎梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。（9）粗細

7、骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準確。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。（10）攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。（11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于

8、5℃（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5℃，可采取下列措施：①繼續(xù)提高拌合水的溫度。②在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設火爐生火加溫。（12）開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。泵送砼應連續(xù)進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：①重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。③當上述兩種方

9、法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。（13）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。（14）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。（15）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫

10、處理。施工縫應留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（16）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。（17）砼測溫孔留設。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔5m設一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm

11、，澆筑砼時在應設測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。三質(zhì)量控制措施：三質(zhì)量控制措施：（1）相關工程還應符合本工程《冬期施工措施》的要求。（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進場后取樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。（3）框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與