商品混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、商品混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施商品混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施一坍落度不穩(wěn)定坍落度不穩(wěn)定1現(xiàn)象混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。2原因分析（1）混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定。（2）細(xì)骨料含水率變化。（3）水泥混倉存放，混合使用。3預(yù)防措施（1）計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。（2）加強(qiáng)骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比。（3）進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種

2、和標(biāo)號分別貯存、使用。4治理方法坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。二混凝土混合物離析二混凝土混合物離析1現(xiàn)象混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。2原因分析（1）部分型號的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上

3、浮現(xiàn)象。（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車拌筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。3預(yù)防措施（l）混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。（2）加強(qiáng)管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。4治理方法用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。三坍落度經(jīng)時損失過大三坍落度經(jīng)時損失過大1現(xiàn)象混凝土混合物出拌和機(jī)時的坍落度，經(jīng)0.5h或lh擱置，坍落度值損失過

4、大（見表1－1），不能滿足施工和易性要求?；炷两?jīng)時坍落度損失值和氣溫的關(guān)系混凝土經(jīng)時坍落度損失值和氣溫的關(guān)系氣溫（℃）10~2020~3030~35摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時1h，損失值（mm）5~2525~3535~502原因分析（1）水泥品質(zhì)1）水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水。2）水泥中C3S含量過高。3）水泥生產(chǎn)后，放置時間太短或直接發(fā)往用戶，使用熱水泥。（2）使用的外加劑與水泥不匹配。（3）混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化