成本控制培訓(xùn)資料(ppt-73)

1、,,,生產(chǎn)成本控制六大方法,山能科技（深圳）有限公司,2024/3/31,2,不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到世界級工廠。,2024/3/31,3,成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：,成本！,成本，成本，成功之本，　　　同時也是失敗之本,2024/3/31,4,生產(chǎn)的目的,為企業(yè)創(chuàng)造利潤,為顧客提供需要,為社會積累財富,為員工增

2、加收益,2024/3/31,5,怎樣創(chuàng)造利潤,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險,提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力,降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚,2024/3/31,6,什么是成本？,什么是生產(chǎn)成本？,在哪里控制成本？,用什么方法去控制成本？,弄清楚幾個問題,2024/3/31,7,,,,,,,,,直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi),間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi),直　接成　本,,,,,管理費(fèi)銷售費(fèi),,,總

3、成　本,利潤,,,生產(chǎn)成　本,,,直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi),＋　間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi),,售價,,,,,間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi),,,＝直接成本,＝生產(chǎn)成本,＋　管理費(fèi)＋銷售費(fèi),＝總成本,＋　利潤,＝售價,成本的概念,2024/3/31,8,設(shè)計,購買,生產(chǎn),銷售,,,,圖紙,樣品,,,,,原料,配套,輔料,,,,,,設(shè)備,人員,動力,,,,,,售后,廣告,維修,,

4、,,,,標(biāo)準(zhǔn)化,價值工程,互利關(guān)系長期合作免除檢驗(yàn),設(shè)備TPM(全員維護(hù))JIT生產(chǎn)消除浪費(fèi),適宜廣告精干高效,成本的形成,2024/3/31,9,TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫，本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”,也翻譯為“全員維護(hù)”,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。TPM 起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經(jīng)過預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全

5、的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動。,2024/3/31,10,JIT生產(chǎn)方式的誕生　　JIT（Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活

6、適應(yīng)市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式?！　IT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的。在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機(jī)以后，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始引起人們的關(guān)注和研究。,2024/3/31,11,1．JIT生產(chǎn)方式的含義、特

7、點(diǎn)及考慮方法:　　JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是ｊｕｓｔｉｎ ｔｉｍｅ一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對市場的變化。JIT生產(chǎn)方式要做到用一

8、半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平。另外，JIT是一個不斷改進(jìn)的動態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。,2024/3/3

9、1,12,JIT真的能消除浪費(fèi)嗎1．用JIT的觀點(diǎn)看待浪費(fèi)　　傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費(fèi)是不可避免的。為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀點(diǎn)和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費(fèi)問題。從JIT的角度看來，浪費(fèi)都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費(fèi)。例如搬運(yùn)這一動作，舊的觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi)。2．消除員工的不良習(xí)慣　　很多浪費(fèi)問

10、題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實(shí)能夠消除浪費(fèi)?！　T工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實(shí)施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明，一個人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為

11、，使之成為員工的習(xí)慣。,2024/3/31,13,成本的控制,全面成本管理,采購價格合理化,過程成本合理化,經(jīng)營管理合理化,,采購技術(shù),采購價格標(biāo)準(zhǔn),采購市場調(diào)查,采購談判,準(zhǔn)時采購,采購計劃,價值工程,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,消滅浪費(fèi),定額管理,質(zhì)量保證,目標(biāo)成本,審計,價值分析,資金管理,財務(wù)預(yù)算,營銷管理,IE工業(yè)工程,庫存浪費(fèi),制造過多,等待浪費(fèi),TQC活動,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,廣告管理,預(yù)算制度,財

12、務(wù)制度,審計制度,,,,,,,,,,,,,生產(chǎn)成本管理,經(jīng)營成本管理,工時定額,人員定額,標(biāo)準(zhǔn)成本法,目標(biāo)成本法,直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本,直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本,制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本,目標(biāo)售價,目標(biāo)利潤,目標(biāo)成本,作業(yè)成本法,資源對象分析,成本對象,減少浪費(fèi)法,成本控制方法,定額成本法,,,,,,,,,,,,,,,消除七大浪費(fèi),價值工程,消

13、除不增值活動,,,,,價值工程法,成本動因,,,,,材料定額,價值分析,,,,,,,,,,,2024/3/31,16,基礎(chǔ)定額工作,勞動工　時定額,職工生　產(chǎn)單位　時間內(nèi)　應(yīng)完成　的產(chǎn)品　數(shù)量,物質(zhì)消　耗定額,原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額,作業(yè)　定額,生產(chǎn)作業(yè)計劃期量在制品、半成品期量,單位作業(yè)時間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員,人員　　　　　　　定額

14、,2024/3/31,17,原材料消耗定額的制定,工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗,非工藝性消耗：下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗(yàn)、檢驗(yàn)損耗、運(yùn)輸保管不善等方面的損耗,原材料消耗定額＝,單位零件的凈重,各種工藝性損耗的重量總和,+,2024/3/31,18,輔料消耗定額的制定,與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。如印染加工的噸布耗染料、助劑；,與產(chǎn)品有關(guān)的

15、輔料，可按零件單位數(shù)量、面積、重量長度等來確定。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑料袋可按數(shù)量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學(xué)品，可按單位面積或重量計；,與設(shè)備開動時間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動時間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；,與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；,對一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元。,2024/3/31,

16、19,燃料消耗定額的制定,對動力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導(dǎo)熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料（即每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量7000大卡）計算，然后根據(jù)熱當(dāng)量換算成實(shí)際燃料。,2024/3/31,20,動力消耗定額的制定,動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬元產(chǎn)值耗電、耗水電力熔煉時每噸金屬耗電機(jī)械設(shè)備的每小時耗電、每工作日耗電風(fēng)動工具的每百件、每千件產(chǎn)品耗

17、立方氣印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣,,,,,,2024/3/31,21,,工具消耗定額的制定,工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關(guān)系來決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù)小額手用工具則可按萬元產(chǎn)值或使用時間額定,,,,2024/3/31,22,物資消耗定額的制定,技術(shù)計算法－由技術(shù)設(shè)計人員按加工零件的形狀、尺寸　

18、　　　　　和材質(zhì)計算出凈重，然后按工藝文件確定其　　　　　　工藝定額，適用于產(chǎn)量大或貴重材料的產(chǎn)品,統(tǒng)計分析法－按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計資料，類比制定物資　　　　　　的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。,經(jīng)驗(yàn)估計法－根據(jù)技術(shù)人員的操作工人的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過分析　　　　　　對比來確定物資消耗定額。,2024/3/31,23,工時定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。它具有以下五

19、項(xiàng)主要因素：　　1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工　　　搬運(yùn)重量不宜超過4.5公斤　　2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握　　3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法　　4、勞動強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者　　5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn),勞動定額－標(biāo)準(zhǔn)工時,2024/3/31,24,標(biāo)準(zhǔn)時間,標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時間,標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間,凈作業(yè)時間,寬放時間,凈準(zhǔn)備時間,一般寬放,寬放時間,特殊寬放,特殊寬放,一

20、般寬放,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成,2024/3/31,25,寬放,,,一般寬放,人的生理寬放,作業(yè)寬放－－由于材料、零件、　　　　工具及作業(yè)外因造成,私事寬放,疲勞寬放,試制寬放,惡劣天氣的寬放,管理寬放,機(jī)械干擾的寬放,特種作業(yè)寬放,,,,,,,,,,,,,,,,特殊寬放,,,2024/3/31,26,作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過15分鐘應(yīng)列 為一道工序進(jìn)行，寬放內(nèi)容為

21、　1、作業(yè)臺及場地的簡單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品 種的時間消耗　2、由于來料及零件不良造成的停頓,生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時間的2－5%　　　　　較重工作：為正常工作時間的5－7%　　　　　重體力：為正常工作時間的8－10%,特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計劃周期的長短 可以設(shè)定特殊寬放，無特別原因不能輕易設(shè)

22、 定,2024/3/31,27,準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權(quán)平均,怎樣進(jìn)行時間測定,2024/3/31,28,作業(yè)速度,作業(yè)條件,照明,溫度、濕度,音響,色彩,身體條件,人際關(guān)系,經(jīng)濟(jì)狀態(tài),其他成員,上司,同事,保障,升職的機(jī)會,上司與同事評價,企業(yè)文化的認(rèn)同,報酬合理程度,適應(yīng)性,身體條件,培訓(xùn),技術(shù)水平,設(shè)備的操作性,努力度,熟練度,,,,,精神支持,,,20

23、24/3/31,29,標(biāo)準(zhǔn)成本管理,標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計劃、生產(chǎn)過程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計算和分析有機(jī)結(jié)合起來的一種成本計算方法。有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計算的基準(zhǔn)。并進(jìn)一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。,,2024/3/31,30,一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動不大的企業(yè)，并且對企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因

24、為要反復(fù)制定、修改標(biāo)準(zhǔn)成本，得不償失，比較少采用。,標(biāo)準(zhǔn)成本法的適用范圍,2024/3/31,31,標(biāo)準(zhǔn)成本資料卡,2024/3/31,32,標(biāo)準(zhǔn)成本要按照直接材料、直接人工和制造費(fèi)用分別制定。每個項(xiàng)目都要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價格，再把它們的乘積作為該項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)成本?！　≌：图雌诘臉?biāo)準(zhǔn)成本都應(yīng)當(dāng)制定得合理、恰當(dāng)。太高的標(biāo)準(zhǔn)難以實(shí)現(xiàn)，高不可攀，適得其反，會挫傷員工的積極性；太低的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰、低效率和浪費(fèi)開了方便之門，影響了企業(yè)的效益

25、。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，必須全廠各部門共同努力，技術(shù)部門與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，財會部門和有關(guān)部門共同確定價格標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各部門溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過努力可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)成本。,2024/3/31,33,目標(biāo)成本=目標(biāo)售價-目標(biāo)利潤,目標(biāo)成本管理,目標(biāo)成本法對產(chǎn)品進(jìn)行利潤計劃和成本管理的方法目標(biāo)成本法的目的是研發(fā)及設(shè)計階段設(shè)計好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。,2024/3/31,34,目標(biāo)成本管理的核

26、心在于目標(biāo)成本的制定和　　　　目標(biāo)成本的分解, 產(chǎn)品各零件、部件的目標(biāo)成本按價值分析方　　法獲取,目標(biāo)成本=預(yù)計銷售收入－應(yīng)繳稅金－目標(biāo)利潤目標(biāo)利潤=預(yù)計銷售收入×目標(biāo)銷售利潤率,目標(biāo)成本管理,,,2024/3/31,35,目標(biāo)成本的建立,市場調(diào)查,競爭對手分析,定義產(chǎn)品/顧客定位,了解顧客需求,決定產(chǎn)品特征,市場價格,目標(biāo)成本,必須的利潤,,,,,,,2024/3/31,36,進(jìn)行最初的成本估計,

27、與目標(biāo)成本比較,運(yùn)用成本分析,設(shè)計產(chǎn)品/流程,估計可達(dá)到的成本,運(yùn)用價值工程,按設(shè)計投入生產(chǎn),實(shí)行持續(xù)改進(jìn),實(shí)際成本,,,,,,,,,,,,計算成本差異,計劃壓縮成本,生產(chǎn)過程,目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn),2024/3/31,37,作業(yè)成本計算是80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發(fā)展過程中，作業(yè)成本計算在許多先進(jìn)的公司中得以實(shí)施，并取得了卓著的成效。　　作業(yè)成本計算首先將企業(yè)

28、所消耗的制造費(fèi)用通過資源動因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過作業(yè)成本動因分配到成本對象，形成成本對象的成本。通過這一過程，作業(yè)成本計算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ)(例如:直接人工小時、機(jī)器小時等等)的弱點(diǎn)，力圖找到資源消耗與成本對象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本 。,作業(yè)成本法（ABC）,2024/3/31,38,,,采購對成本的影響,銷售： ￥100 成本分析：采購 ￥50/其它 ￥4

29、0稅前利潤： ￥10,銷售： ￥110 成本分析：采購 ￥55/其它 ￥44稅前利潤： ￥11,銷售增加10元,銷售： ￥100 成本分析：采購 ￥49/其它 ￥40稅前利潤： ￥11,采購下降1元,采購成本下降1%，相當(dāng)于銷售額提高10%,利潤增加1元,,,2024/3/31,39,,,,,,,,,,,,,,,1.0,0.2,0.4,0.6,0.8,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,0,,,,A,B,C,占年費(fèi)用比

30、例,占品種數(shù)量比例,100%,100%,ABC分類法,2024/3/31,40,不同采購模式的比較,2024/3/31,41,采供合作五原則,第一原則：采供雙方以相等立場展開合作改善；,第二原則：合作改善雖不以公開所有秘密為前提，但 應(yīng)盡量去除隔閡和屏障；,第三原則：互相知悉的業(yè)務(wù)秘密，決不泄漏第三者，否則合作效果就不會互利；,第四原則：互相考慮對方利益，對對方有利的事要多做。如：1.雙方生產(chǎn)條件、采購要求、協(xié)調(diào)方法應(yīng)互相了解；2.采

31、方計劃要盡早盡快告訴供方，有變動要求一定要及時通知；3.交往要坦白誠實(shí)，履行契約要誠實(shí)守信； 第五原則：幫助供應(yīng)方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益,2024/3/31,42,價值工程與價值分析,人們買商品，并非買物品“本身”，而是在買它的“機(jī)能”、“用途”、“作用” ，也就是它的“價值”,價值（V）＝,功能（F）,成本（C）,,怎樣用最低的“成本”來達(dá)到產(chǎn)品需要的“機(jī)能”,2024/3/31,43,價值工程的四項(xiàng)原則,懷疑的原則－

32、所有的對象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的　　　　　　　　地方，都可以使成本更低；　　標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；　　　　　　　　減少自制件，擴(kuò)大外購件；　　　　　　　　減少品種、規(guī)格、用料、用人　　排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生　　　　　　　　產(chǎn)方式和組織方式　　替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究　　　　　　　　用不同的零件、不同的材料、不同　　　　　　　　的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等,2024/3/31

33、,44,價值分析的內(nèi)容,⑴是個什么？⑵有什么用處？⑶要達(dá)到什么質(zhì)量功能？⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？⑸尺寸可否改變？⑹公差或加工記號是否要求過份？⑺可否改變設(shè)計，去掉無用零件？⑻有無可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件？⑼能否合并或減少零件？⑽有無更好的替代加工方法？⑾有無更易加工的材料？⑿有無更便宜的材料？⒀有無可替代的新材料？?、矣袩o減少加工、檢驗(yàn)、裝配的工具？,2024/3/31,45,零件功能得分和評價系數(shù)表,案例,

34、2024/3/31,46,零件功能與成本系數(shù)分配表,單位：元,2024/3/31,47,半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料,成品積壓，客戶卻天天催貨,放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊,一邊交期緊急，一邊返工返修不斷,很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量,整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€零件而擱淺耽誤,有人沒事做，有事沒人做,認(rèn)識浪費(fèi),,,,,,,,2024/3/31,48,如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會發(fā)現(xiàn)

35、處處都有浪費(fèi)，處處是“黃金”,2024/3/31,49,,合理成本,,,,,,,,加工的浪費(fèi),等待的浪費(fèi),運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi),過量生產(chǎn)的浪費(fèi),庫存的浪費(fèi),動作的浪費(fèi),產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi),2024/3/31,50,什么是浪費(fèi)？,2024/3/31,51,不產(chǎn)生增加價值的加工、動作、方法、行為和計劃。,認(rèn)識浪費(fèi),注意,真正的價值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。,2024/3/31,52,只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特

36、別是裝配的實(shí)際需要　　　　　　　　　　　　　　　　　　　只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額”超出下道工序加工需要的數(shù)量考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi)害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品強(qiáng)烈的本位主義，忽視計劃的安排和調(diào)度,,,,,,,過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象,,,2024/3/31,53,設(shè)計過?！　　　∑焚|(zhì)過?！　　　z查過剩　　　　

37、　　設(shè)備精度過剩包裝過剩,,,,,,過剩的浪費(fèi),分工過細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工……設(shè)備的等待－閑置、空余，時開時停，只停不開物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品場地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)人員的等待－有事沒人做，有人沒事做,,,,,,,,自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待,等待的浪費(fèi),2024/3/31,55,等待

38、的改善方向,可否去除等待　批次作業(yè)改為流水作業(yè)　改善搬運(yùn)方法，盡量減　少搬運(yùn)次數(shù)　加工與檢查同時進(jìn)行　改變加工與檢查的順序　改善布局,可否減少等待時間與數(shù)量　平衡前后工序　制訂符合生產(chǎn)能力的生　產(chǎn)計劃　制訂日程計劃，最大限　度減少停滯時間,,,,,,,,,2024/3/31,56,等待分析檢查表（一）,2024/3/31,57,等待分析檢查表（二）,2024/3/31,58,加工的浪費(fèi),－負(fù)荷不足、經(jīng)常空轉(zhuǎn)的流水線

39、－機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過長、過高的行程－超過設(shè)計要求的加工精度－用大型精密設(shè)備加工普通零件－用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件－超過產(chǎn)品本身價值的包裝－建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾,2024/3/31,59,搬運(yùn)的浪費(fèi),,搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多－重復(fù)的放置、堆放、移動、整理車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理計劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn),,,,,2024/3/31,60,庫存的浪費(fèi),

40、,所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫存被“貯存”起來了,2024/3/31,61,動作的浪費(fèi),兩手空閑 轉(zhuǎn)身角度大 單手空閑 移動中“狀態(tài)”變換 作業(yè)動作停止 伸背動作動作太大 彎腰動作左右手交換 重復(fù)動作

41、 步行多 不明等待,占總時間的50%,,,,,,,2024/3/31,62,手的動作舉例,2024/3/31,63,產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi),產(chǎn)品報廢帶來的損失 返工返修帶來的人員工時的損失 材料的損失 額外檢查的損失 設(shè)備占用的損失 可能造成降級降價的損失,,,,,,2024/3/31,64,追求零缺陷,“白領(lǐng)”有返工、返修嗎？ 一旦發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會自動停止或

42、操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來 追究沒有發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任,,,,2024/3/31,65,建立品質(zhì)保證,精益的目標(biāo)－取消專職檢驗(yàn)員！,,品質(zhì)三不原則,※ 不制造不良品※ 不接受不良品※ 不交付不良品,2024/3/31,66,一個人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格　　一個企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐,2024/3/31,67,ECRS分析技術(shù),2024/3/31,68,工序分析應(yīng)考慮問題,能否不要出現(xiàn)等待？,如何讓上下道工序之間的距離最短？,相同

43、的行為能否合并？,工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？,不增值的活動能否減到最少？,能用更快的速度連接上下道工序嗎？,,,,,,,a）浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識別和確定？b）如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高成本因素？c）是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高成本因素？d）已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？,a）控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法P－計劃D－執(zhí)行C－檢查A－處置循環(huán)）b）持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能　　低的

44、水平,解決四個基本問題,遵守兩個基本原理,2024/3/31,70,,成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？,應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn),四個核心控制方法,a）成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平　　并保持已降低的成本水平；b）降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c）控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分　　和準(zhǔn)確地識別和確定提高成本因素（包括：浪費(fèi)　　和浪費(fèi)源）；d）識別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握　　成本因素的