吹脫法脫除催化劑生產(chǎn)廢水中高濃度氨氮的研究.pdf

1、南京煉油廠催化劑公司生產(chǎn)催化劑過程中產(chǎn)生了高濃度氨氮廢水(主要含(NH4)2SO4)，平均氨氮濃度達4300mg/L，若直接大量排放，對環(huán)境產(chǎn)生很大的危害。水體中氨氮濃度過高，導致水體富營養(yǎng)化。水資源惡化，也會對人體的健康造成一定影響，同時增加了煉油廠處理污水的負荷。因此必須經(jīng)過處理，至少達到南京煉油廠接受廢水中氨氮標準60 mg/L才能排放，脫除這類廢水中的氨氮是處理廢水的關(guān)鍵步驟之一。
　　 本文對國內(nèi)外氨氮廢水的處理機理和

2、工藝及其應(yīng)用現(xiàn)狀進行了全面的綜述，以南京煉油廠催化劑公司排放的氨氮廢水為實例，針對廢水高氨氮、可生化性差、較難處理的特點，采用空氣吹脫法來處理此類廢水。吹脫法脫氨具有工藝流程簡單、適應(yīng)性強，運行成本低，操作簡單，去除率效率高等特點，是適合工業(yè)化應(yīng)用的氨氮脫除技術(shù)。
　　 本研究對吹脫技術(shù)進行了全面的機理研究、小試實驗、連續(xù)性中等試驗研究。小試研究表明，吹脫溫度、pH值、吹脫時間等條件是影響氨氮脫除率的主要因素，通過正交試驗得出：

3、影響廢水氨氮脫除率因素的主次順序為：吹脫溫度>pH值>吹脫時間，單因素法基本確定最佳吹脫條件為：溫度θ為80℃，pH=11.5，吹脫時t=120min，在此條件下，氨氮的脫除率可達到99.2％以上，以上條件可作為連續(xù)性實驗的參考方案。
　　 在小試基礎(chǔ)上設(shè)計吹脫法脫氨氮的工業(yè)性裝置與工藝流程，進一步考察連續(xù)吹脫過程中吹脫溫度、氣液比等操作工藝參數(shù)對廢水中氨氮脫除的影響，綜合考慮去除率和經(jīng)濟運行成本，得到連續(xù)性試驗較適宜的工藝參數(shù)

4、：廢水pH值控制在11.5，吹脫溫度為80℃，氣液體積比為300 m3/m3，吹脫后的廢水氨氮濃度從4300 mg/L降低到60 mg/L以下，由南京煉油廠進一步生化處理系統(tǒng)，可達到國家一級排放標準15 mg/L。
　　 在催化劑生產(chǎn)工藝的氨氮廢水的排放不穩(wěn)定，氨氮濃度范圍變化較大的情況下，采用吹脫法處理南京煉油廠催化劑公司含硫酸鹽的氨氮廢水，氨氮脫除率能穩(wěn)定達98％以上，證明脫氨凈化工藝具有良好的適應(yīng)性，極大地提高了設(shè)備的可操

5、作性，滿足了水質(zhì)變化大的特點。吹脫過程中鼓入大量的空氣，不僅存在氣、液相間的傳質(zhì)過程，而且由于空氣中含氧氣，液相內(nèi)中存在化學氧化作用，使得氨氮廢水中的CODcr濃度有所下降，低于國家一級排放標準值。
　　 吹脫凈化工藝從廢水中吹脫出的氨采用硫酸對其直接吸收，硫酸銨是催化劑公司生產(chǎn)工藝中的輔助原料之一，產(chǎn)生的硫酸銨可返回催化生產(chǎn)過程中重復利用，不會造成二次污染，同時可節(jié)約成本。
　　 綜上所述，采用空氣吹脫處理催化劑生產(chǎn)廢