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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：常**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：河北

IP屬地：河北 更新時(shí)間：2024-03-16 格式：docx 頁數(shù)：6 大?。?4.96KB 人氣指數(shù)：12 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、第二章第二章六西格瑪與過程管理六西格瑪與過程管理1.過程的輸入與輸出過程的輸入與輸出定義：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。程序輸入（包括資源）輸出（產(chǎn)品）yx1，x1，…，xn過程的任務(wù)在于將輸入轉(zhuǎn)化為輸出，而輸出就是過程的產(chǎn)品（包括服務(wù)），輸入、輸出以過程特性應(yīng)是可測(cè)量得。輸入和預(yù)期的輸出可以是有形的（如設(shè)備、材料和元器件），也可以是無形的（如能量或信息）。輸出也可能是非預(yù)期的，如廢料或污染。過程輸入可以使人力、設(shè)備設(shè)

2、施和材料，或是決策的和信息等。輸入包括可控因素，也可包括噪聲因素，即那些被認(rèn)為不可控制、不期望控制或控制費(fèi)用昂貴的因素。使用而簡(jiǎn)單的過程概念模型是：y是x的函數(shù)，即y=f（x1，x1，…，xn）關(guān)鍵輸入變量（KPIV）和關(guān)鍵輸出變量（KPOV）過程鏈過程鏈?zhǔn)侵附M織內(nèi)部或組織間一個(gè)個(gè)首尾串接的過程構(gòu)成的鏈條，而過程網(wǎng)絡(luò)則是由多個(gè)過程連串接、并接而構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)。通過建立和理解過程及其相互作用形成的網(wǎng)絡(luò)，把過程作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行管理，其協(xié)調(diào)運(yùn)行通

3、常稱為“管理的系統(tǒng)方法”“管理的系統(tǒng)方法”。系統(tǒng)是過程的集成，系統(tǒng)地目標(biāo)通過過程完成。過程網(wǎng)絡(luò)中起主導(dǎo)作用的過程稱為關(guān)鍵過程關(guān)鍵過程。2.過程負(fù)責(zé)人和相關(guān)方過程負(fù)責(zé)人和相關(guān)方負(fù)責(zé)某一過程的人或團(tuán)隊(duì)通常稱為該過程的負(fù)責(zé)人。利益相關(guān)方指組織的行動(dòng)和成功所影響的所有群體。關(guān)鍵的利益相關(guān)方通常包括顧客、股東、供應(yīng)商及合作伙伴、員工及社區(qū)等。3.價(jià)值鏈、過程類別價(jià)值鏈、過程類別價(jià)值鏈價(jià)值鏈價(jià)值鏈價(jià)值鏈就是在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程(對(duì)于制造業(yè)來說，就是從原

4、料加工到產(chǎn)成品送達(dá)最終顧客)中，所有增值步驟組成的全部由組織、有內(nèi)在聯(lián)系的一系列活動(dòng)。完整的價(jià)值鏈可能會(huì)包括從供方的供方到顧客的顧客的所有部門。價(jià)值鏈概念的三個(gè)特性最終把“核心過程”轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)管理人士關(guān)注的焦點(diǎn)。（1）價(jià)值鏈增強(qiáng)了業(yè)務(wù)活動(dòng)內(nèi)部的關(guān)鍵聯(lián)系，也增大了組織成功的可能性。（2）價(jià)值鏈確定了職能部門的貢獻(xiàn)率。（3）價(jià)值鏈被細(xì)化到公司的操作單位層面。過程類別過程類別為顧客增值的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程和為組織自身增值的經(jīng)營(yíng)過程，這些增值過程就構(gòu)

5、成了組織的價(jià)值鏈，其中最大、最顯著的稱為“核心過程核心過程”。典型如設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)作和顧客服務(wù)過程，以及供應(yīng)管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略發(fā)展等過程。在組織的過程鏈、過程網(wǎng)絡(luò)中不直接創(chuàng)造價(jià)值，但卻對(duì)價(jià)值創(chuàng)造過程的實(shí)施和組織日常運(yùn)作起支持、保證作用，我們稱之為“支持過程支持過程”。其中最關(guān)鍵的又稱為“關(guān)鍵支持過程”。典型的如人力資源、財(cái)務(wù)、基礎(chǔ)設(shè)施及信息技術(shù)管理過程。六西格瑪管理聚焦于過程改進(jìn)，特別是核心過程的改進(jìn)，也包括對(duì)關(guān)鍵支持過程的改進(jìn)。過

6、程（1）單位缺陷數(shù)（DPU）。單位產(chǎn)品上平均的缺陷個(gè)數(shù)。DPU=檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)抽取的單位產(chǎn)品數(shù)（2）機(jī)會(huì)缺陷率（DPO）。每次機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的比率，表示樣本中缺陷數(shù)占全部機(jī)會(huì)數(shù)的比例。DPO=缺陷數(shù)（產(chǎn)品數(shù)單位產(chǎn)品的平均缺陷機(jī)會(huì)數(shù)）（3）百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）DPO長(zhǎng)以百萬機(jī)會(huì)的缺陷數(shù)表示。DPMO=DPO10612.FTY、RTY會(huì)計(jì)算－－－會(huì)計(jì)算－－－注意與注意與DPMO的聯(lián)系的聯(lián)系（1）最終合格率（PFY），過程最終的合格率

7、通常是指通過檢驗(yàn)的最終合格單位數(shù)占過程全部投產(chǎn)單位數(shù)的比例。（2）流程合格率（FTY），第一次就把事情做對(duì)，由于沒有經(jīng)返工返修便通過的過程輸出單位數(shù)而計(jì)算出的合格率。（3）流程合格率（RTY），對(duì)于一個(gè)串行生產(chǎn)過程，假定各過程彼此獨(dú)立，則其流通合格率為每個(gè)子過程的FTY的乘積，表明由這些子過程串聯(lián)構(gòu)成的大過程的一次合格率。RTY=FTY1FTY2…FTYn13.水平方法的應(yīng)用范圍和步驟及在六西格瑪管理中的應(yīng)用水平方法的應(yīng)用范圍和步驟及在

8、六西格瑪管理中的應(yīng)用（1）應(yīng)用范圍：公司戰(zhàn)略和顧客需求（2）一般模型：我們他們：1、對(duì)比什么？；2、我們是如何做的？；3、誰是最好的？；4、他們是如何做的？（3）步驟：形成水平對(duì)比團(tuán)隊(duì)—收集內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)—分析數(shù)據(jù)，識(shí)別績(jī)效差距及其原因—制定和實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃—最佳實(shí)踐（4）應(yīng)用：a用于六西格瑪管理的導(dǎo)入；b用于六西格瑪項(xiàng)目的選擇；c用于確定和達(dá)成六西格瑪項(xiàng)目的選擇。14.會(huì)計(jì)算六西格瑪項(xiàng)目的財(cái)務(wù)收益－－重點(diǎn)降低成本、不合格率會(huì)計(jì)算六西格瑪