含銅-鎳電鍍廢水的處理與分離研究.pdf

1、本論文以貴陽市083系統(tǒng)宇光分公司電鍍車間其鍍件鍍前酸洗含銅廢水的處理為研究背景，提出了“中和-絮凝沉淀-酸浸”的化學處理工藝，并對影響該工藝的因素進行了研究： 通過實驗考察了加堿量、pH值、溫度、攪拌時間以及沉淀靜置時間對中和沉淀過程的影響，得到在本實驗條件下最佳反應條件為：室溫下，加20％的氫氧化鈉溶液調(diào)電鍍廢水的pH為8.5左右，攪拌4min，沉淀靜置至分層即可。經(jīng)過本實驗工藝處理，銅的沉淀率可達99％以上，處理后的排放

2、廢水中銅離子含量低于國家標準規(guī)定的最高污水排放濃度(≤1mg/L)； 比較了三種有機高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酸鈉(PAAS)和聚乙烯醇(PVA)對中和沉淀電鍍廢水的絮凝沉降效果，通過實驗選擇PAAS作為處理酸性含銅電鍍廢水的絮凝劑。當電鍍廢水中銅離子的濃度為366.7mg/l時，取400ml加堿中和沉淀處理后的實驗水樣，加入0.5g/l的聚丙烯酸鈉1.5ml即可達到較好的絮凝沉降效果； 含銅廢水經(jīng)堿沉

3、淀后的濾渣，再用硫酸浸取以回收銅。實驗研究了加濃硫酸量、浸出時間、浸出溫度、液固比對浸出效果的影響，得出了銅浸出較為理想的工藝條件是：室溫下，每克由實驗制備的干電鍍污泥加濃硫酸2.76g，液固比為10，浸出時間2h。在此條件下，銅的浸出率可達93％以上。 另外，本論文對實驗室配制的銅、鎳混合模型液進行了分離研究，通過對鐵屑置換法、硫化鈉選擇沉淀法、氫氧化鈉分步沉淀法和氨水分步沉淀法四種分離方法的比較實驗，得出以氨水分步沉淀法對

4、混合模型液中的銅鎳進行分離其效果最佳，其中銅的收率可達94.59％，而鎳的損失率僅為2.91％；并對分離后的硫酸鎳溶液，采取先用氫氧化鈉沉淀，再用濃硫酸溶解的方法，可以得到濃度較高、較純的硫酸鎳溶液，經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶后可得到質(zhì)量很好的工業(yè)級硫酸鎳產(chǎn)品，其主要產(chǎn)品質(zhì)量指標符合國家一類標準。 論文的研究表明：含銅/鎳電鍍廢水經(jīng)本實驗方案處理，操作簡單方便，不但回收了其中的有價金屬，而且實驗工藝所產(chǎn)生的廢水，也可以滿足國家相關(guān)的廢