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文檔簡介
1、本論文以貴陽市083系統(tǒng)宇光分公司電鍍車間其鍍件鍍前酸洗含銅廢水的處理為研究背景,提出了“中和-絮凝沉淀-酸浸”的化學處理工藝,并對影響該工藝的因素進行了研究: 通過實驗考察了加堿量、pH值、溫度、攪拌時間以及沉淀靜置時間對中和沉淀過程的影響,得到在本實驗條件下最佳反應條件為:室溫下,加20%的氫氧化鈉溶液調(diào)電鍍廢水的pH為8.5左右,攪拌4min,沉淀靜置至分層即可。經(jīng)過本實驗工藝處理,銅的沉淀率可達99%以上,處理后的排放
2、廢水中銅離子含量低于國家標準規(guī)定的最高污水排放濃度(≤1mg/L); 比較了三種有機高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酸鈉(PAAS)和聚乙烯醇(PVA)對中和沉淀電鍍廢水的絮凝沉降效果,通過實驗選擇PAAS作為處理酸性含銅電鍍廢水的絮凝劑。當電鍍廢水中銅離子的濃度為366.7mg/l時,取400ml加堿中和沉淀處理后的實驗水樣,加入0.5g/l的聚丙烯酸鈉1.5ml即可達到較好的絮凝沉降效果; 含銅廢水經(jīng)堿沉
3、淀后的濾渣,再用硫酸浸取以回收銅。實驗研究了加濃硫酸量、浸出時間、浸出溫度、液固比對浸出效果的影響,得出了銅浸出較為理想的工藝條件是:室溫下,每克由實驗制備的干電鍍污泥加濃硫酸2.76g,液固比為10,浸出時間2h。在此條件下,銅的浸出率可達93%以上。 另外,本論文對實驗室配制的銅、鎳混合模型液進行了分離研究,通過對鐵屑置換法、硫化鈉選擇沉淀法、氫氧化鈉分步沉淀法和氨水分步沉淀法四種分離方法的比較實驗,得出以氨水分步沉淀法對
4、混合模型液中的銅鎳進行分離其效果最佳,其中銅的收率可達94.59%,而鎳的損失率僅為2.91%;并對分離后的硫酸鎳溶液,采取先用氫氧化鈉沉淀,再用濃硫酸溶解的方法,可以得到濃度較高、較純的硫酸鎳溶液,經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶后可得到質(zhì)量很好的工業(yè)級硫酸鎳產(chǎn)品,其主要產(chǎn)品質(zhì)量指標符合國家一類標準。 論文的研究表明:含銅/鎳電鍍廢水經(jīng)本實驗方案處理,操作簡單方便,不但回收了其中的有價金屬,而且實驗工藝所產(chǎn)生的廢水,也可以滿足國家相關(guān)的廢
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