品種鋼優(yōu)特鋼連鑄結(jié)晶器及二次冷卻

1、品種鋼優(yōu)特鋼連鑄結(jié)晶器及二次冷卻品種鋼優(yōu)特鋼連鑄結(jié)晶器及二次冷卻1為什么圓坯結(jié)晶器銅管比方坯結(jié)晶器銅管抗變形能力差為什么圓坯結(jié)晶器銅管比方坯結(jié)晶器銅管抗變形能力差眾所周知，方坯結(jié)晶器銅管與規(guī)格相當(dāng)?shù)膱A坯結(jié)晶器銅管由形狀決定了強(qiáng)度的不同，方坯結(jié)晶器銅管強(qiáng)度比圓坯結(jié)晶器銅管強(qiáng)度大，因此抗熱變形能力不同。常規(guī)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，銅管壁厚方坯取鑄坯名義尺寸的8％～10％；例如：150方結(jié)晶器銅管壁厚為12～15mm，而圓坯結(jié)晶器銅管同樣取8％～10％，

2、因?yàn)閳A坯結(jié)晶器銅管容易變形，為此，大連大山結(jié)晶器有限公司在設(shè)計(jì)圓坯結(jié)晶器銅管時(shí)，壁厚取鑄坯名義尺寸的9％～11％，提高了結(jié)晶器銅管的強(qiáng)度。2為什么整體矩形坯寬窄面比按常規(guī)設(shè)計(jì)不能超出為什么整體矩形坯寬窄面比按常規(guī)設(shè)計(jì)不能超出1：27因?yàn)楣軤畹恼w矩形坯，如果寬窄面比值大于兩倍以上，制造難度比較大，拉鋼故障比較多，為此一般情況下，寬窄面比不大于兩倍。如果需要大于兩倍的，大連大山結(jié)晶器有限公司采取如下措施：寬窄面的錐度比合理分布，寬面錐度取

3、0.4％～0.7％，窄面取0.9％～1.2％，采取多環(huán)拉制成型，解決生產(chǎn)和使用中存在的問(wèn)題。3為什么結(jié)晶器銅鍍鉻層有時(shí)會(huì)不耐磨，甚至鉻層全部脫落而變成粉末狀為什么結(jié)晶器銅鍍鉻層有時(shí)會(huì)不耐磨，甚至鉻層全部脫落而變成粉末狀這是因?yàn)榻Y(jié)晶器銅管母材和鍍層之間存在電位差，存放時(shí)間長(zhǎng)了的結(jié)晶器銅管從鍍鉻層微裂紋中進(jìn)行電流釋放，造成鍍層剝落、粉化；在結(jié)晶器銅管彎月面處由于鋼水溫度高，熱流大，保護(hù)渣、潤(rùn)滑油分解和鋼水中的有害元素容易對(duì)該部位的鍍層產(chǎn)生很

4、強(qiáng)的腐蝕；在結(jié)晶器銅管下口，由于二冷段的水汽上升進(jìn)入連鑄坯和結(jié)晶器銅管之間的氣隙，在高溫下急劇膨脹，水滴爆炸轟擊結(jié)晶器銅管內(nèi)壁產(chǎn)生汽蝕。4為什么無(wú)足輥裝置結(jié)晶器總成生產(chǎn)圓鑄坯易產(chǎn)生縱向裂紋為什么無(wú)足輥裝置結(jié)晶器總成生產(chǎn)圓鑄坯易產(chǎn)生縱向裂紋早期的圓鑄坯結(jié)晶器設(shè)計(jì)理論認(rèn)為，圓鑄坯由于周向受結(jié)晶器銅管限制，徑向受力均勻，因此結(jié)晶器總成設(shè)計(jì)時(shí)都不加足輥裝置。但是在使用過(guò)程中，連鑄坯在拉矯機(jī)拉矯力的作用下，往往容易在結(jié)晶器銅管下口內(nèi)外弧方向產(chǎn)生偏

5、磨，造成連鑄坯與結(jié)晶器銅管內(nèi)腔之間氣隙分布不均勻，影響連鑄坯坯殼壁厚均勻形成，因而易產(chǎn)生縱向裂紋。大連大山結(jié)晶器有限公司在總結(jié)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在江陰華潤(rùn)鋼鐵有限公司圓坯改造工程中增加足輥裝置，較好解決了結(jié)晶器銅管下口側(cè)磨和縱向裂紋問(wèn)題。5為什么低拉速連鑄坯易產(chǎn)生橫向裂紋為什么低拉速連鑄坯易產(chǎn)生橫向裂紋連鑄坯在低拉速情況下，由于鑄坯在結(jié)晶器銅管內(nèi)冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、坯殼增厚、剛性增加、拉坯阻力增大、鑄坯易產(chǎn)生振顫、低溫矯直等，這些因素都增加

6、了橫向裂紋傾向。6為什么澆鋼液面過(guò)低易產(chǎn)生連鑄坯脫方、漏鋼為什么澆鋼液面過(guò)低易產(chǎn)生連鑄坯脫方、漏鋼澆鋼液面過(guò)低，連鑄坯初生坯殼形成的位置與結(jié)晶器銅管設(shè)計(jì)參數(shù)不匹配，因此坯殼厚度形成不均勻，冷卻時(shí)間減少，坯殼變薄，強(qiáng)度減弱，易產(chǎn)生連鑄坯脫方、漏鋼。7為什么數(shù)控加工整體方坯、圓坯水套性能優(yōu)于壓制焊接水套和整體拉制水套為什么數(shù)控加工整體方坯、圓坯水套性能優(yōu)于壓制焊接水套和整體拉制水套性能性能F—結(jié)晶器水縫總面積，mm2；V—水縫內(nèi)冷卻水的流速

7、，ms，對(duì)于方坯結(jié)晶器來(lái)說(shuō)，流速要保證大于6ms，一般取6～9ms。(3)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算結(jié)晶器水量。結(jié)晶器冷卻水量按結(jié)晶器周邊長(zhǎng)度計(jì)算：W=2(LD)QK式中W一結(jié)晶器冷卻水量；L—鑄坯寬度，mm；D—鑄坯厚度，mm；QK—單位長(zhǎng)度的水流量，L(minmm)，對(duì)于小方坯結(jié)晶器可取2.0～3.0L(minmm)。14目前結(jié)晶器銅管錐度種類(lèi)有哪些目前結(jié)晶器銅管錐度種類(lèi)有哪些鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)由于凝固過(guò)程的收縮，使鑄坯脫離結(jié)晶器壁形成氣隙，影響結(jié)晶

8、器的導(dǎo)熱性能和坯殼的生長(zhǎng)。因此，在結(jié)晶器的設(shè)計(jì)時(shí)，將結(jié)晶器制成下口斷面比上口斷面略小，形成倒錐度。目前結(jié)晶器銅管錐度主要有：?jiǎn)五F度、雙錐度、連續(xù)錐度、拋物線形等。15各種銅管的適用范圍及對(duì)鑄坯質(zhì)量有什么影響各種銅管的適用范圍及對(duì)鑄坯質(zhì)量有什么影響單錐度銅管的缺點(diǎn)是不能阻止在負(fù)滑動(dòng)時(shí)結(jié)晶器與鑄坯的相互作用，也不能消除在結(jié)晶器下部坯殼與銅管內(nèi)壁間形成空隙；雙錐度、連續(xù)錐度等是為了減少或消除負(fù)錐度，因而可以減少振痕深度，減少偏離角內(nèi)裂；拋物線

9、形結(jié)晶器可以認(rèn)為是雙錐度或三錐度結(jié)晶器的進(jìn)一步發(fā)展，其使用效果更優(yōu)于這兩種結(jié)晶器。結(jié)晶器的倒錐度是一個(gè)十分重要的參數(shù)。如果倒錐度過(guò)小，坯殼會(huì)過(guò)早地脫離結(jié)晶器內(nèi)壁形成氣隙，影響結(jié)晶器的冷卻效果，致使坯殼過(guò)薄，出現(xiàn)鼓肚變形，甚至拉漏；如果倒錐度太大，會(huì)使鑄坯與結(jié)晶器的摩擦阻力增加，加速結(jié)晶器內(nèi)壁，特別是下口的磨損。因此選擇合適的結(jié)晶器倒錐度時(shí)，必須對(duì)鋼種在高溫狀態(tài)下的收縮系數(shù)進(jìn)行測(cè)定和研究。16怎樣計(jì)算出結(jié)晶器坯殼厚度怎樣計(jì)算出結(jié)晶器坯殼厚

10、度利用凝固平方根定律可以計(jì)算出結(jié)晶器坯殼厚度，該定律表示為：要準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)晶器內(nèi)坯殼厚度，關(guān)鍵是選擇合適的K值。通常，結(jié)晶器的K值對(duì)于小方坯可取20～26；對(duì)于板坯取17～22?？梢岳美┡鳉みM(jìn)行實(shí)際測(cè)定以求得實(shí)際的K值，這樣計(jì)算出的結(jié)晶器坯殼厚度更準(zhǔn)確。17如何確定各斷面、各鋼種的振動(dòng)參數(shù)，這些參數(shù)對(duì)鑄坯表面質(zhì)量有什么影如何確定各斷面、各鋼種的振動(dòng)參數(shù)，這些參數(shù)對(duì)鑄坯表面質(zhì)量有什么影響結(jié)晶器的主要振動(dòng)參數(shù)是振幅和頻率。結(jié)晶器振動(dòng)波形、