hnie技術部自檢表-拉延模

1、附錄：拉延模設計評審檢查項目表附錄：拉延模設計評審檢查項目表設計評審管理號產品零件號產品零件名稱工序名稱工裝編號NO模具設計評審檢查項目自檢審查備注1本工序加工的內容應滿足沖壓工藝要求，沖壓方向、送料方向正確。是2模具長寬高以及壓板和頂桿位置，頂桿頂出行程，成型力和壓邊力是否滿足用戶沖壓設備和調試設備的要求。是3機床中心、模具中心和數(shù)模中心的關系正確。是4壓板槽、快速定位、鍵槽的位置、形狀正確。是5機床的T型槽與模座安裝面的加強筋不重合

2、。是6嚴格執(zhí)行《三維設計圖層、命名的規(guī)定》。7各部件結構正確，強度、剛度充分，模具結構緊湊。是8制件定位可靠（定位板形狀和高度設計合理），取件方便，自動線取件高度符合要求。按規(guī)定設置進出料架，設計時注意不要與上模干涉。是9壓邊圈導向結構形式是否合理，導向面對應正確，導入長度充分，模具開啟時凸模與壓邊圈的導向長度應在50mm以上，行程大時應做到80mm，?？诰€對稱的情況下要考慮防反。是10上下模導向是否合理（切角拉延時上模應和壓邊圈導柱導

3、套導向），導板導向面對應正確，壓料行程大的情況下導入長度是否充分，是否有防反。是11壓邊圈行程正確，是否在機床氣墊行程范圍內，安全螺釘裝置可靠。是12模具安全區(qū)符合規(guī)定。是13到底標記和CH孔凸凹模的安裝孔應在三維做出，到底標記或RL標記安裝是否正確。14加工基準面、基準孔及鍵槽、V型槽表示正確。是15鑄件的壁厚按要求設計，減重設計合理。是16各種鑄造孔是否做出？（導板窺視孔、機加工時壓板夾緊用孔、漏水孔、自動化模具配線用孔、減重孔）是

4、17起吊裝置的結構形式、規(guī)格合理，能力充分。大型零部件（20KG）設置起吊和翻轉機構。起吊和翻轉時影響鋼絲繩的地方是否有做R2030的圓角。是18氣墊托桿布置應盡量靠近凸模輪廓線，受力均勻，間距合理，是否足夠承載相對應的壓邊力，結構合理。是19壓邊圈與凸模內導向時，凸模上導板安裝面伸出凸模輪廓線約10mm，最小5mm，并考慮加工深度。是20壓料面上下調整墊塊數(shù)量、位置合理，加工空間和承載能力充分，是否從上模座到下模座有貫通的筋支撐。是2

5、1拉延凸模安裝合理，凸模螺釘孔離分模線距離應保證18mm以上，且高度合適，保證能加工，螺釘掛臺和螺釘帽均不與壓邊圈干涉。是22有鑲塊時，鑲塊的大小、拼縫的位置、方向合理（拼縫角度要保證鑲塊強度且不能與板料流動方向一致），鑲塊的緊固、定位、防側合理（特別是壓邊圈上鑲塊），上下模鑲塊拼縫錯開，并便于加工和裝配。有破裂刀時注意刃口方向。是23切角處廢料按客戶要求處理合理。是24各部位加工空間充分，加工時無障礙，鑲塊安裝面及背墻拐角處按規(guī)定做空