【資料】神華集團的煤炭潔凈轉(zhuǎn)化戰(zhàn)略

1、張玉卓(神華集團有限責任公司，北京市東城區(qū)安定門，100011)摘要介紹了神華煤直接液化項目的工藝及其工程進展狀況，并對目前國內(nèi)外煤間接液化工藝技術(shù)現(xiàn)狀和神華煤間接液化項目的相關(guān)情況作了介紹；最后展示了神華大型煤化工基地項目的戰(zhàn)略規(guī)劃。關(guān)鍵詞煤潔凈轉(zhuǎn)化煤液化煤制甲醇神華集團我國是一個貧油多煤的國家，以煤代油、發(fā)展煤炭的潔凈轉(zhuǎn)化和高效利用、保持環(huán)境友好是保證我國長期能源戰(zhàn)略安全的基本國策。神華集團是我國最大的煤炭生產(chǎn)企業(yè)，將逐漸由資源型企

2、業(yè)向效益型企業(yè)轉(zhuǎn)變。在保持煤炭生產(chǎn)穩(wěn)步發(fā)展的同時，下大力氣推進煤炭的升值和潔凈轉(zhuǎn)化步伐，高速發(fā)展煤炭潔凈轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)。為了順利推進煤液化和煤化工事業(yè)，神華集團從國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)匯集了一大批專業(yè)技術(shù)和管理骨干人才，注入20億元資本金設(shè)立了中國神華煤制油有限公司。目前，神華集團在內(nèi)蒙古建設(shè)的煤炭直接液化項目，自2002年8月國家批準可行性研究報告后，先期工程的各項建設(shè)準備工作進展順利，已進入全面的建設(shè)實施階段；擬在陜西建設(shè)的煤炭間接液化項目目前已

3、經(jīng)啟動；大型煤化工基地也正在積極籌劃之中。1神華煤直接液化項目11煤炭直接液化工藝概況煤炭直接液化是煤炭在高溫、高壓和催化劑作用下的加氫過程。典型工藝有：德國的二段液化(IGOR)工藝，美國的氫煤法(H—coal)工藝和日本的NⅨ)OL工藝。神華煤直接液化項目的主要特點如下。(1)設(shè)備超大型化：第一條生產(chǎn)線原料煤處理能力達6000t／d，相應(yīng)的煤處理、煤漿制備、液化反應(yīng)器、煤漿加料泵、煤漿循環(huán)泵均為超大型設(shè)備；煤制氫能力達24萬Nm3／

4、h，相當于3套年產(chǎn)30萬t合成氨的合成氣制備裝置。(2)先進的煤液化工藝，溫和的反應(yīng)操作條件：神華集團的煤炭潔凈轉(zhuǎn)化戰(zhàn)略反應(yīng)器操作壓力約18MPa，操作溫度約445～455℃；在已有的液化工藝中，操作壓力和溫度較低；相應(yīng)的材料選擇、設(shè)備制造等要簡單和節(jié)省些。(3)新型高效的煤液化催化劑：催化劑的加入量少于傳統(tǒng)催化劑添加量的1／3，催化劑的活性高、生產(chǎn)成本低，煤的液化轉(zhuǎn)化率較高，液化殘渣量少，煤液化油產(chǎn)率高，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。(4)采用先進

5、成熟的單元工藝技術(shù)的優(yōu)化組合，降低了項目風(fēng)險，提高了運行可靠性和經(jīng)濟性。該工廠由神華集團獨資建設(shè)和經(jīng)營，廠址地點在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市馬家塔，規(guī)劃規(guī)模為500萬t／a生產(chǎn)能力，分期建設(shè)，一期(300萬t／a)第一條生產(chǎn)線(先期工程)的設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)液化油100萬t。12煤直接液化的前景神華煤炭直接液化工藝集成了當今石油化工領(lǐng)域成熟的單元技術(shù)，具有投資和消耗低的優(yōu)勢。2007年第1條生產(chǎn)線示范投產(chǎn)成功后，根據(jù)其運行情況，神華集團計劃以在上

6、海建設(shè)的煤炭直接液化PDU裝置(日加工煤炭6t，2004年7月投產(chǎn))為手段，開展有針對性地系統(tǒng)攻關(guān)，采取一系列的優(yōu)化設(shè)計，降低投資，進一步優(yōu)化溶劑體系，降低能耗，使神華煤炭直接液化技術(shù)更加完善。同時，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，以改進煤炭直接液化技術(shù)的經(jīng)濟性，為今后推廣應(yīng)用神華煤直接液化技術(shù)，設(shè)計和建設(shè)規(guī)劃中的其它煤直接液化工廠鋪平道路。2神華煤間接液化項目21煤炭間接液化工藝現(xiàn)狀煤的間接液化技術(shù)是先將煤氣化，然后合成燃5萬方數(shù)據(jù)投資省

7、、熱效率高、生產(chǎn)成本低的顯著優(yōu)點，尤其是的MTO或MTP先進技術(shù)，發(fā)展“甲醇一烯烴及衍LPMEOHTM工藝，采用漿態(tài)反應(yīng)器，特別適用于生物”的2大系列，形成神華超大型煤基化工基地的用現(xiàn)代氣流床煤氣化爐生產(chǎn)的低H2／(COc02)比框架。的原料氣，在價格上能夠與天然氣原料競爭。321甲醇一醋酸及其衍生物路線近年來，我國甲醇工業(yè)有很大發(fā)展，但與國外甲醋酸是一種重要的基本有機化工原料，由其可醇工業(yè)相比，還存在很大差距，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)規(guī)模衍生出

8、幾百種下游產(chǎn)品，如醋酸乙烯、醋酸纖維、醋相對較小，效率偏低。隨著煤制甲醇裝置規(guī)模的擴酐和對苯二甲酸(P1A)等。由于醋酸廣泛用于基本大，投資和產(chǎn)品成本將顯著降低。結(jié)合中國資源稟有機合成、醫(yī)藥、農(nóng)藥等諸多行業(yè)，醋酸及其衍生物賦條件和國內(nèi)甲醇工業(yè)發(fā)展空間巨大的實際情況，的生產(chǎn)與消費也日益引起世界各國的普遍重視。選擇適宜的合成工藝和地點，建設(shè)大規(guī)模煤制甲醇醋酸合成工藝路線主要有：液態(tài)烴液相氧化法、裝置將具有很強的競爭力。乙醛氧化法和甲醇羰基合

9、成法。其中甲醇低壓羰基神華集團根據(jù)市場需求和國內(nèi)外甲醇合成工藝化合成醋酸的技術(shù)經(jīng)濟指標極具競爭力。及裝備狀況，依托神華煤炭生產(chǎn)基地，建設(shè)百萬噸級在20世紀90年代中期，國內(nèi)醋酸市場貨緊價以上煤制甲醇大型裝置，建立以甲醇為基礎(chǔ)的煤基揚，給許多企業(yè)帶來了巨大利潤。因此在最近幾年化學(xué)品深加工基地具有良好的基礎(chǔ)條件。紛紛擴建、新建甲醇低壓羰基化法醋酸裝置。綜合32以甲醇為中間體的煤基化學(xué)品深加工產(chǎn)業(yè)國內(nèi)醋酸及其下游衍生物的總體需求(特別是醋酸從

10、甲醇出發(fā)生產(chǎn)煤基化學(xué)品是未來Cl化工發(fā)及其下游衍生物的進口量逐年增長)來看，中國國內(nèi)展的重要方向。神華集團發(fā)展以甲醇為中間體的煤市場仍有很大潛力，關(guān)鍵是要加快下游衍生物的開基化學(xué)品深加工，目前初步考慮利用先進成熟技術(shù)，發(fā)。表1示出了近幾年我國醋酸及其下游產(chǎn)品進口發(fā)展“甲醇一醋酸及其衍生物”；利用國外開發(fā)成功情況。表1近幾年我國醋酸及其下游產(chǎn)品進口情況～五￡一時間19951996199719981999200020012002322甲醇一

11、烯烴及其衍生物路線低碳烯烴中乙烯、丙烯是現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的基本有機原料，其需求量越來越大。乙烯、丙烯的傳統(tǒng)制取路線是通過石腦油裂解生產(chǎn)，這種路線的缺點是過分依賴石油；由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烴(Methanol—to—Olefin，簡稱MTo)是最有希望替代石腦油為原料制烯烴的工藝路線，目前工藝技術(shù)開發(fā)已趨于成熟。甲醇制烯烴技術(shù)的工業(yè)化，開辟了由煤炭或天然氣經(jīng)氣化生產(chǎn)基礎(chǔ)有機化工原料的新工藝路線，有利于改變傳統(tǒng)煤化工的產(chǎn)品格局，是實現(xiàn)煤化

12、工向石油化工延伸發(fā)展的有效途徑。神華集團密切關(guān)注甲醇制烯烴技術(shù)工業(yè)化的進展，目前正在開展對此項技術(shù)的調(diào)研論證，適時開展神華集團的煤炭潔凈轉(zhuǎn)化戰(zhàn)略前期準備工作。在利用豐富的煤炭資源發(fā)展百萬噸級以上煤制大甲醇項目的基礎(chǔ)上，神華集團將在國內(nèi)建設(shè)大規(guī)模甲醇制烯烴裝置，以煤代油生產(chǎn)基礎(chǔ)有機化工原料，探索緩解中國石油資源短缺的新途徑。(責任編輯康淑云)參考文獻1張玉卓中國煤炭液化產(chǎn)業(yè)化示范工程進展與展望《中國煤炭高層論壇文集》，2003年4月2房鼎