機(jī)械制造工藝學(xué)第二版1到6章答案

1、1機(jī)械制造工藝考試救星機(jī)械制造工藝考試救星該文檔由該文檔由1200110224提供，僅供參考提供，僅供參考（以下為要考的題目）l11在圖在圖l30中，注有加工符號的表面為待加工表面，試分別確定應(yīng)限制的自由度。中，注有加工符號的表面為待加工表面，試分別確定應(yīng)限制的自由度。l12根據(jù)六點定位原理，試用總體分析法和分件分析分析法，分別分析圖根據(jù)六點定位原理，試用總體分析法和分件分析分析法，分別分析圖1–31中6種定位方案所限種定位方案所限制的

2、自由度，并分析是否有欠定位和過定位，其過定位是否允許？制的自由度，并分析是否有欠定位和過定位，其過定位是否允許？3==wzFNFy67.66300200??wzYmmKFwzwz016.0400067.66??零件錐度為：150012300006.0016.02??????LYYtjwz35采用粒度為采用粒度為36號的砂輪磨削鋼件外圓，其表面粗糙度要求為號的砂輪磨削鋼件外圓，其表面粗糙度要求為；在相同的磨削用量下，采用粒度；在相同的磨削

3、用量下，采用粒度為60號的砂輪可以使號的砂輪可以使，這是為什么？，這是為什么？答：砂輪的粒度越大，則砂輪的磨粒尺寸和磨粒間距就越小，在相同磨削條件下參與磨削的磨粒就越多，工件表面單位面積上刻痕越多，磨削表面的粗糙度值越小。36為什么提高砂輪高速能減小磨削表面的粗糙度數(shù)值，而提高工件速度卻得到相反結(jié)果。為什么提高砂輪高速能減小磨削表面的粗糙度數(shù)值，而提高工件速度卻得到相反結(jié)果。答：砂輪的速度越高，單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)就越多，因而

4、工件表面的粗糙度值就越小。砂輪速度越高，工件材料來不及形變，表層金屬的屬性變形減小，磨削表面的粗糙度值將明顯減小。工件速度表面粗糙度的影響剛好與砂輪速度的影響相反，增大工件速度時，單位時間內(nèi)通過被磨表面的磨粒數(shù)減小，表面粗糙度值將增大。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值將增大。319試解釋磨削淬火鋼件，磨削表面層的應(yīng)力狀態(tài)與磨削深度的實驗曲線。試解釋磨削淬火鋼件，磨削表面層的應(yīng)力狀態(tài)與磨削深度的實驗曲線。答：淬火鋼件表面為馬氏體。

5、當(dāng)磨削量很小時，溫度影響很小，更沒有金相組織變化，主要是冷態(tài)塑性變形的影響，故表面產(chǎn)生淺而小的殘余壓應(yīng)力；當(dāng)磨削量開始增大時，熱塑性變形起了主導(dǎo)作用，表面產(chǎn)生很淺的殘余拉應(yīng)力；隨著磨削量的增大，磨削熱量導(dǎo)致鋼件表面金相組織發(fā)生變化，表面淬火層的馬氏體開始回火變?yōu)橹楣怏w，密度增大體積減小，導(dǎo)致殘余拉應(yīng)力繼續(xù)增大；隨著磨削量的增加，表面熱量增加，工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時有充分的切削液，則表面層將急冷形成二次淬火馬氏體，表面產(chǎn)生了

6、一薄層一次淬火層，下層是回火組織，導(dǎo)致表面殘余壓應(yīng)力減小，直至產(chǎn)生表面的壓應(yīng)力。411圖1—96所示小軸系大量生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、所示小軸系大量生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖紙要求?，F(xiàn)給出各工序的加工余精車、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖紙要求?，F(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表量及工序尺寸公差如表127。毛坯的尺寸公差為。毛坯的尺寸公差為1.5mm。試計算。試計算工序尺寸，標(biāo)注工序尺寸公差，