穿孔知識掃盲

1、孔機(jī)調(diào)整1、穿孔機(jī)調(diào)整正確的標(biāo)志是什么？答：管坯咬入平穩(wěn)、毛管拋出順利、穿孔過程穩(wěn)定、頂桿無明顯跳動(dòng)、毛管內(nèi)外表面質(zhì)量良好、毛管尺寸符合要求、主電機(jī)負(fù)荷正常。2、調(diào)整穿孔機(jī)應(yīng)遵循的原則是什么？答：1）軋制線必須與穿孔中心線重合或比穿孔中心線略低0～5毫米。2）兩軋輥相對于穿孔中心線的傾角，即前進(jìn)角必須相等。3）確保頂桿在穿孔過程中有較高的剛性，即頂桿不能有明顯的跳動(dòng)、甩動(dòng)。4）頂頭所處的位置應(yīng)適中，以免造成前卡或后卡事故。5）應(yīng)實(shí)現(xiàn)無孔

2、腔狀態(tài)下的穿孔過程。6）穿孔機(jī)調(diào)整工，必須勤觀察穿孔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況及工具使用狀況，必須勤檢測毛管內(nèi)外表面質(zhì)量及幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。3、穿孔機(jī)軋輥距是指什么？其作用是什么？答：指兩軋輥壓縮帶之間的距離。它是實(shí)現(xiàn)對管坯進(jìn)行直徑壓下的調(diào)整參數(shù)。4、頂頭前伸量是指什么？其作用是什么？答：頂頭前端伸出軋輥壓縮帶中線的距離。對決定著頂前的管坯直徑壓下率，影響著毛管壁厚及管坯的咬入和毛管的拋出，對毛管質(zhì)量及生產(chǎn)過程影響較大。5、導(dǎo)板距是指什

3、么？其作用是什么？答：導(dǎo)板壓縮帶之間的距離。它與軋輥距離之比決定著變形區(qū)的橢圓度，直接影響到孔腔的形成與否及毛管的擴(kuò)徑量。6、后卡是怎樣造成的？答：后卡是由于頂頭位置過后、軋輥入口錐磨損嚴(yán)重、頂頭與毛管焊合粘結(jié)在一起或穿的毛管坯溫度太低等原因造成。7、加大前進(jìn)角會(huì)產(chǎn)生什么后果？答：導(dǎo)致咬入力降低、主電機(jī)負(fù)荷加大、變形抗力加大、形成孔腔的趨向加大、頂桿上的軸向力加大、頂桿易彎曲跳動(dòng)。8、引起穿孔機(jī)頂桿跳動(dòng)的主要因素是什么？答：1）軋制線沒

4、有調(diào)整好，主要是頂桿頭沒有對準(zhǔn)穿孔機(jī)中心線，使軸向作用力不正。2）頂桿彎曲或定心輥抱得不正。3）頂桿直徑過小，金屬變形抗力過大而使頂桿產(chǎn)生縱向彎曲。4）鎖住頂桿小車的鎖舌與頂桿小車的接觸面嚴(yán)重磨損而造成接觸不良出現(xiàn)晃動(dòng)。9、怎樣改善咬入條件？答：增加軋輥直徑；降低咬入速度；正確控制穿孔溫度；減小送進(jìn)角；減小頂頭前伸量；入口錐刻花；利用沖擊力改善咬入條件等。10、毛管外徑大了應(yīng)怎樣調(diào)整穿孔機(jī)？答：毛管外徑的大小主要由導(dǎo)板距控制。外徑大了應(yīng)

5、減小導(dǎo)板距，除此之外也可適當(dāng)調(diào)整頂頭位置或輥距來改變毛管的外徑大小。11、毛管壁厚過厚時(shí)應(yīng)怎樣調(diào)整穿孔機(jī)？答：毛管的壁厚主要是用輥距和頂頭位置來控制。當(dāng)壁厚過厚時(shí)應(yīng)減小輥距或?qū)㈨旑^適當(dāng)向前移。當(dāng)用上述辦法不能滿足要求時(shí)，可以更換另一規(guī)格的頂頭以達(dá)到所要求的壁厚。12、消除穿孔內(nèi)折的措施是什么？答：可從以下幾方面考慮：1）提高鋼管坯金屬的內(nèi)在質(zhì)量，降低鋼中非金屬夾雜物含量，采用低倍組織合格的管坯。角調(diào)至12℃，并將導(dǎo)板裝置擺出。將軋輥冷卻

6、、潤滑系統(tǒng)從轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接處擰開。打開萬向接軸螺栓，用上、下托架將萬向接軸平穩(wěn)的托出，以不影響軋輥吊、放為準(zhǔn)。用吊車將上、下轉(zhuǎn)鼓平穩(wěn)地吊出、放入。將各聯(lián)接處緊固，恢復(fù)原狀，將孔型調(diào)整至合適位置。23、為什么頂頭位置過前不易咬入？答：頂頭位置過前，會(huì)使頂頭前管坯直徑壓縮率減小，相應(yīng)地減小管坯與軋輥的接觸面積，減小摩擦力，造成頂頭產(chǎn)生的軸向阻隔力與其他因素產(chǎn)生的總的軸向阻力大于軋輥對管坯的咬入力，而使管坯只旋轉(zhuǎn)不前進(jìn)，甚至于不旋轉(zhuǎn)也不前進(jìn)，而不能

7、實(shí)現(xiàn)二次咬入。這種現(xiàn)象叫前卡。24、穿孔機(jī)后臺(tái)定心輥的在軋制時(shí)的動(dòng)作和作用是什么？答：1）毛管未接近定心輥時(shí)，三個(gè)定心輥將頂桿抱住，并隨頂桿而轉(zhuǎn)動(dòng)。其作用是使頂桿軸線始終保持在軋制線上，不致于因彎曲而產(chǎn)生甩動(dòng)。2）當(dāng)毛管接近于定心輥時(shí)，定心輥小開，使毛管進(jìn)入三個(gè)定心輥中間，毛管就在三個(gè)定心輥中旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)。3）當(dāng)軋制完成后，定心輥大開，升降輥也同時(shí)升起托起毛管并反轉(zhuǎn)；頂桿小車也同時(shí)后退，將毛管運(yùn)出穿孔機(jī)。開動(dòng)翻料鉤將毛管拔出運(yùn)輸輥道和定心

8、輥。25、如果因工藝需要，擬在我廠采用φ160mm3.2m管坯軋制φ168mm16mm的毛管是否可行答：考慮環(huán)形爐的燒損為2%，計(jì)算終軋長度：1602416（16816）3.2(12%)=8.25（m）因?yàn)槲覐S毛管控制在8.5米之內(nèi)，所以該方案可行。26、穿孔機(jī)毛管軋出后出現(xiàn)外螺的原因。（1）毛管穿出后壁厚過薄。（2）軋輥軋制帶磨損嚴(yán)重或兩輥磨損不均達(dá)一定程度造成軋制時(shí)軋件產(chǎn)生速度差。（3）上下輥喂入角調(diào)整不當(dāng)或相差太大造成速度差。（4

9、）導(dǎo)板磨損不規(guī)則（不均勻）。27、毛管軋制偏壁的原因。（1）鋼溫有陰陽面。（2）軋制中心線不正:a、輥距中心線與軋制中心不重合；b、導(dǎo)板距中心線與軋制線中心不重合；c、頂桿中心線與軋制中心線不重合。（3）頂桿彎曲造成穿孔過程中頂頭不同心。（4）頂頭加工質(zhì)量不好，錐度不正?；虿馁|(zhì)不好，軋制中磨損不一致造成偏壁。（5）導(dǎo)板材質(zhì)不一樣，磨損不一樣。（6）穿孔機(jī)后臺(tái)調(diào)整不當(dāng)、不對中。（7）接力抱輥壓力不足或調(diào)整不正常。（8）設(shè)備原因：軋輥軸承座