現(xiàn)澆梁交底

1、交底人審核人審批人接收人技術(shù)交底2012年3月15日編號：施表31工程名稱XXXX交底部位現(xiàn)澆梁施工施工單位XXXX交底內(nèi)容：（1）、測量放樣現(xiàn)澆梁施工前，測出地面高程、軸線，以便地基處理及支架塔設。復測墩頂高程、軸線及跨距，并放出支座中心線。（2）、地基處理、支架塔設及支架預壓詳見支架專項施工交底。（3）、支座安裝清除墩頂灰漿、雜物，放出支座軸線，用環(huán)氧砂漿找平、粘貼板式支座。支座平面位置允許偏差3mm。盆式支座按照盆式支座施工規(guī)范進

2、行施工，先清除支座錨栓預留孔內(nèi)的雜物和積水，然后將盆式支座吊裝就位，就位后往預留孔內(nèi)灌注高強砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿。（4）、模板安裝箱梁模板主要由底模、外側(cè)模、內(nèi)模三部分組成。底模面板采用δ15mm竹膠板，底部橫肋為10cm10cm方木，間距為0.3m，為防止面板串動將面板和方木用鐵釘釘好，為使其與外側(cè)模面板密貼，在底模兩側(cè)設置空心壓條，并通過外模對拉螺栓將外模和底模拉緊。外側(cè)模面板采用δ15mm竹膠板，面板釘于背部橫肋上，背部橫肋采用10

3、cm10cm方木，間距為0.3m，橫肋后采用15cm15cm方木，間距0.4cm作為豎肋。底部用對拉拉桿緊固于豎肋上，后采用三道腳手桿穩(wěn)固于支架上，為增大外側(cè)模的剛度，防止模板在使用中發(fā)生局部變形，框架設計均為三角形。內(nèi)模板采用木模，利用5cm8cm方木做框架，外面用3cm木板釘好，然后在外面用油氈紙包好以防漏漿，為了吊裝方便，內(nèi)模做成3m一節(jié)，最后再拼裝成型。交底人審核人審批人接收人技術(shù)交底2012年3月15日編號：施表31工程名稱X

4、XXX交底部位現(xiàn)澆梁施工施工單位XXXX頂板則以插入式振動器和平板振動器共同振搗。混凝土運到現(xiàn)場要出示試驗室配出滿足工程要求的混凝土配合比，并且量測每車坍落度、和易性，現(xiàn)場試驗人員對檢測不合格的堅決退回，并保證混凝土連續(xù)性，并做好記錄。派專人振搗特別對腹板導角模處砼易翻漿，要勤移動、勤觀察，對頂板和底板應采用30mm小型振搗器。振搗時應避免振搗棒觸及波紋管使其變形或破裂，振搗時應依次振搗，做到不漏振、不重振。振搗過程中應注意把握振搗半徑

5、，一般為0.51.0m，振搗時應快插慢拔，拔出砼頂面時應多停留15s左右，將砼內(nèi)的氣泡全部帶出。振搗時發(fā)現(xiàn)砼表面不再冒氣泡表示振搗已經(jīng)密實，不能再進行振搗，以免砼離析。振搗時應分23人為一個班組，振搗完后避免人踩預埋筋上，以免鋼筋握裹的砼表面發(fā)生開裂，導致鋼筋固定不住，影響砼內(nèi)在質(zhì)量。派專人對模板、支架加以觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。為防止施工過程中停電，在施工現(xiàn)場配備發(fā)電機?；炷了嘤昧?、水灰比和含砂率嚴格按照設計及規(guī)范要求，

6、嚴格控制砂石含泥量；混凝土應搗固密實，并注意對板面抹壓、整平并準確控制頂板高程，可在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。頂板混凝土面做到平整、粗糙，以利于與鋪裝層結(jié)合。砼坍落度控制在162cm。澆注的混凝土箱梁初凝后按“雙層保濕法”及時覆蓋，灑水養(yǎng)護14天。灑水次數(shù)以混凝土表面濕度為宜，箱梁內(nèi)部降溫較慢，采用通風措施來降溫?；炷潦┕r按規(guī)定做好混凝土強度試件和彈性模量試件，并做好標養(yǎng)和隨梁養(yǎng)護。（7）、