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1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復習題機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復習題一、填空題一、填空題1.時間定額中的作業(yè)時間是指基本時間和輔助時間的總和。2.機械加工工序順序的安排應遵循先基面后其他、先主后次、先粗后精和先面后孔四個原則。3.定位粗基準選擇應遵循保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則、合理分配加工余量的原則、便于裝夾的原則和在同一尺寸方向上粗基準一般不得重復使用的原則四個原則。4.表面層材料物理力學性能包括表面層的冷作硬化、表面層材料金相組
2、織變化、表面層殘余應力幾個方面。6.固定調(diào)整裝配法適合裝配那些組成環(huán)數(shù)較多、裝配精度要求較高、產(chǎn)量大生產(chǎn)類型的機器結(jié)構(gòu)。7.分組裝配法適合裝配那些組成環(huán)數(shù)較少、裝配的精度要求特別高生產(chǎn)類型的機器結(jié)構(gòu)。8.修配裝配法適合裝配那些組成環(huán)數(shù)較多、裝配精度要求較高、單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)生產(chǎn)類型的機器結(jié)構(gòu)。9.完全互換裝配法適合裝配那些組成環(huán)數(shù)較少、裝配精度要求不高、成批、大量生產(chǎn)類型的機器結(jié)構(gòu)。10.在切削用量三要素中,對切削力影響最大的是背吃刀
3、量、其次是進給量最小的是切削速度。11.在切削用量三要素中,對切削溫度影響最大的是切削速度、其次是進給量、最小的是背吃刀量。12.在切削用量三要素中,對刀具磨損影響最大的是切削速度、其次是進給量、最小的是背吃刀量。13.刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。14.機械加工通常劃分粗加工、半精加工和精加工等三個加工階段。16.在CA6140切削鑄鐵零件時,通常應該選擇的硬質(zhì)合金刀具材料為YG(K)類。17.在加工外圓柱表面
4、時,對碳鋼材料的加工采用最多的加工方法為車削、對淬硬鋼的加工一般采用磨削、而對有色金屬的精加工多采用細車。18專用機床夾具都有定位元件、夾緊裝置和夾具體三個基本組成部分。19平面加工常用的方法有銑、刨和車等。20.齒輪齒面的加工方法主要有銑齒、滾齒和插齒等。21.孔加工常用的方法有鉆孔和擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔等46.在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關(guān)系的過程,統(tǒng)稱為工藝過程;47.在工序圖上用來確定
5、本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準,稱為工序基準。48.工件加工所需限制的所有自由度沒有被全不限制的的定位現(xiàn)象,稱為欠定位。49.通過主切削刃上某一指定點,同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為正交平面。50.刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)歷的總切削時間,稱為刀具壽命。51.工件材料的強度、硬度較低時,前角應取得大些;加工塑性材料宜取較大的前角。53.內(nèi)孔的工序余量應等于本工序與上工序基本尺寸的差值。54.
6、工藝成本由可變費用與不變費用兩部分組成。55.切削力的來源:(1)切削層材料和工件表層材料對彈性變形和塑性變形的抗力(2)刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面間的摩擦力。56.刀具磨損機制:硬質(zhì)點劃傷、冷焊粘結(jié)、擴散磨損、化學磨損。57.加工表面質(zhì)量包含:表面粗糙度、表層材料物理力學性能、化學性能幾個方面。58.安排裝配順序的原則:先下后上、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般。59.選擇加工方法:先選定該表面終加工工序加工方法,然后再逐一選
7、定該表面各有關(guān)前導工序的加工方法。二、判斷題二、判斷題1.生產(chǎn)過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。2.工藝過程是指在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關(guān)系的過程。3.工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運輸?shù)冗^程。4.工序是指一個工人或一組工人,在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所完
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