動火作業(yè)防范措施

1、動火作業(yè)安全組織技術(shù)防范措施動火作業(yè)安全組織技術(shù)防范措施一、安全技術(shù)措施一、安全技術(shù)措施1、電焊、氣焊設(shè)備應(yīng)放在陰涼、干燥、通風(fēng)的安全地帶，乙炔、氧氣瓶禁止觸及電源線和油脂，兩瓶相距8米以上，距動火地點不少于10米。2、電焊導(dǎo)線必須使用絕緣良好的膠皮線，氧氣焊所使用的膠皮管嚴(yán)禁漏氣，焊前必須檢查。3、燃油設(shè)備焊接時，接地線必須接在被焊接的同一焊件上，地線接觸良好，嚴(yán)防起弧打火，地線與焊點距離應(yīng)在1米以內(nèi)，禁止采取遠距離接地線或利用管路及

2、金屬物代替接地線。4、油區(qū)內(nèi)應(yīng)裝設(shè)固定電源，其元件均應(yīng)是防爆型，不可任意亂接電焊電源。5、油罐及管路系統(tǒng)進行焊接時，油罐與管路系統(tǒng)隔離，動火側(cè)應(yīng)有明確的斷開點通大氣，用蒸汽吹掃干凈，通風(fēng)后并用可燃性氣體測爆儀測定可燃性氣體濃度，合格經(jīng)明火試驗無誤方可動火。6、直接通入油箱或油罐的各種油管道，如無可靠的隔離閥或明顯的斷開點通大氣，嚴(yán)禁動火。7、焊工離開現(xiàn)場時，必須切斷電源、氣源，清理現(xiàn)場，全面檢查現(xiàn)場無火種遺留。8、在油區(qū)內(nèi)、油系統(tǒng)及氨區(qū)

3、的設(shè)備和管道、易燃易爆物品存放場所、儲存或儲存過可燃（易燃）氣體（液體）的容器及其連接設(shè)備等處，須在測定可燃氣體濃度合格后，方可辦理動火工作票手續(xù)。量或粉塵濃度是否合格，并在監(jiān)護下做明火試驗，確無問題后可動火作業(yè)。2、一、二級動火作業(yè)在首次動火時，各級審批人和動火工作票簽發(fā)人均應(yīng)到現(xiàn)場檢查防火安全措施是否完備，可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度是否合格；氨氣系統(tǒng)動火檢修，應(yīng)保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域的氨氣體積分數(shù)最高含量不超過0.2

4、%；油系統(tǒng)動火檢修，應(yīng)保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域的油氣含量不超過0.2%；在粉塵濃度大的場所煤粉塵不大于20克立方米)，并在監(jiān)護下作明火試驗，確無問題后方可動火作業(yè)。一級動火工作時，動火部門負責(zé)人、消防監(jiān)護人、動火設(shè)備所在部門負責(zé)人或安全專工、消保物業(yè)部、安全監(jiān)察部負責(zé)人應(yīng)始終在現(xiàn)場監(jiān)護。一級動火過程中，動火監(jiān)護人每隔15分鐘測定一次現(xiàn)場可燃性氣體、易燃液體的可燃揮發(fā)物含量或粉塵濃度是否合格，發(fā)現(xiàn)不合格或異常升高時應(yīng)立即停止動火工作，查明原