企業(yè)生產過程與物流管理

1、上海普瑞思管理咨詢有限公司上海普瑞思管理咨詢有限公司企業(yè)生產過程與物流管理企業(yè)生產過程與物流管理主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司時間：2010年11月34日深圳；2010年11月1112日上海費用：2600元人（包括授課費、講義、證書、午餐等）課程目標課程目標在全球金融危機環(huán)境下，制造業(yè)面臨著產品銷售不暢，預測不準、客戶需求多變、技術更新快，工廠內部跨部門協(xié)作不良，供應商到貨不及時，物料不是積壓，就是缺貨，物流成本居高不下。通過培訓、案

2、例分析和互動游戲，分享講師07赴日豐田、日產汽車物流考察成果。使學員獲得以下十大收獲：1、如何構建高效的工廠物流管理體系；2、探討如何搞好產銷協(xié)調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；3、如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；4、在ERP系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和系統(tǒng)數據不準確等問題；5、如何對庫存物料、緩沖區(qū)物料和在線物料進行規(guī)劃，物料的確定期量標準；6、探討電子標簽、看板及同步化物流方式的應用，

3、提高配送的及時性和準確性；7、如何對工位器具的使用、周轉進行有效管理8、如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應準確、及時和配套；9、如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題10、如何通過對工廠物流過程評審，使物流管理得到持續(xù)改進。學員對象學員對象生產計劃、物料控制、倉儲、采購等部門的經理、管理人員及相關人士。課程大綱課程大綱第一部分第一部分如何構建高效的工廠內部物如何構建高效的工廠

4、內部物—解決跨部門協(xié)作問題的關鍵解決跨部門協(xié)作問題的關鍵一、在全球及融危機環(huán)境下，工廠內部物流管理面臨十大問題二、如何搞好工廠物流管理，降低物流成本——企業(yè)第三利潤的源泉三、如何構建高效的物流管理運作體系1、采購、計劃、生產與銷售不協(xié)調暴露出的問題2、跨部門協(xié)調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內部物流管理運作體系。（廣東

5、北電通信設備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例）四、某企業(yè)生產計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調、系統(tǒng)不完善問題的經驗）第二部分第二部分產銷協(xié)調與物料控制產銷協(xié)調與物料控制一、如何推進二十一世紀的最新生產方式——批量客戶化生產案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大降低成本的成功案例二、如何搞好產銷協(xié)調與訂單處理1、構建生產與銷售組織及部門之間協(xié)調機制的五

6、大舉措上海普瑞思管理咨詢有限公司上海普瑞思管理咨詢有限公司做法。）第五部分第五部分庫存控制拓展訓練庫存控制拓展訓練——啤酒游戲啤酒游戲學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因親身體驗“牛鞭效應”的形成過程掌握庫存決策技能第六部分第六部分如何建立工廠高效的物料配送體系如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化管理物流一體化管理一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉化1、傳

7、統(tǒng)倉儲管理模式存在十大弊病2、傳統(tǒng)倉儲觀念與現代物流管理的區(qū)別3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。二、物料入庫控制1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑2、物料驗收要求和規(guī)范操作方法3、采購、質保與倉儲部門如何解決“問題物料”得不到及時解決的問題問題物料不及時解決帶來的五大后果如何對問題物料進行定義、劃定出問題責任人及處理期限倉儲部門如何對問題物料進行標識，并發(fā)揮督促的作用三、如何實行倉儲

8、物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求1、貨物標識與ISO9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）案例分析：某企業(yè)對“問題物料”無標識，無人及時處理，導致損失的教訓2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識(某企業(yè)因倉儲未建立追溯性與目視化標識，無法按批次追溯，只能將一個月的產品召回的教訓)3、如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現先進先出四種方法）4、如何進

9、行庫位規(guī)劃，實行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）四、生產退料與補料的規(guī)范操作1、工廢、料廢補料與退料處理處理2、非正常領料之處理五、建立工廠高效的物料配送體系必須實行物流一體化管理1、傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制案例分析：某企業(yè)采用領料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導致生產成本核算不準確，積壓和浪費的教訓。2、實行物流一體化管理含意及案例（東風起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化管理，降低在線物料

10、占用的案例）六、如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化管理（一）倉庫物料與生產現場物料庫存一體化管理1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題案