某電子企業(yè)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、隨著市場經(jīng)濟(jì)的全球化，企業(yè)競爭越來越激烈，傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)與管理方式已經(jīng)難以適應(yīng)市場需求。面對產(chǎn)品的不斷改型和調(diào)整，很多中小型電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)都采取了多種產(chǎn)品并線生產(chǎn)的方式來最大限度地挖掘生產(chǎn)潛力，因此必須引入先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和管理手段適應(yīng)這一變化。正是在這種背景下，論文課題結(jié)合某外資電子生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需求，設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)了該企業(yè)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)。 論文在分析目前該企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀和實(shí)際需求的基礎(chǔ)上，闡述了生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的功能需求，并

2、采用UML建立了總體功能模型．在借鑒國內(nèi)外現(xiàn)有生產(chǎn)管理的先進(jìn)思想和先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上提出了生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的總體方案，即以條碼技術(shù)和數(shù)據(jù)采集與處理為核心的硬件系統(tǒng)以及以數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)的多個功能模塊的軟件系統(tǒng)有機(jī)組合的總體架構(gòu)，在此基礎(chǔ)上論文詳細(xì)地闡述了系統(tǒng)硬件部分和軟件部分的具體實(shí)現(xiàn)方法。 系統(tǒng)的硬件部分設(shè)計(jì)了采用以串口服務(wù)器為基礎(chǔ)的條碼信息采集和傳輸以及以分布式智能I/O模塊為基礎(chǔ)的傳感器和指示燈組控制的技術(shù)方案，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過

3、程各種信息的分布式數(shù)據(jù)采集和處理，該硬件設(shè)計(jì)方案具有較強(qiáng)的通用性和擴(kuò)展性；在上述硬件部分的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)了以關(guān)系型數(shù)據(jù)庫為核心，包含有多個功能明確且具有獨(dú)立性的模塊組成的具有層次結(jié)構(gòu)的軟件系統(tǒng)。 系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行狀況表明，本生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)適合該企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用為該企業(yè)增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品加工周期和提高生產(chǎn)效益提供了強(qiáng)有力的工具。同時由于系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)過程中充分考慮了通用