油田含油污水處理及回用技術(shù).pdf

1、目前，我國大部分油田己進(jìn)入石油開采的中期和后期，原油含水率達(dá)70-80[％]，有的油田甚至高達(dá)90[％]。油水分離產(chǎn)生大量的含油污水，如不經(jīng)處理直接排放，會對環(huán)境造成污染危害，嚴(yán)重時將威脅人民的生命安全，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，開發(fā)適合我國油田實際情況、高效經(jīng)濟(jì)的污水處理及回用技術(shù)已成為油田污水處理站改造和新建的重要問題。 本文以油田含油污水為研究對象，從含油污水處理后外排、回用及回注等三個出路對油田含油污水處理及回用技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)

2、研究。 以高級氧化技術(shù)處理油田含油污水實驗為例，對油田含油污水外排處理技術(shù)進(jìn)行研究。以氣浮——過濾預(yù)處理后的污水作為處理對象，采用Fenton試劑及臭氧進(jìn)行處理。 以勝利油田超稠油污水深度處理先導(dǎo)試驗為例，對油田含油污水回用處理技術(shù)進(jìn)行研究。試驗結(jié)果表明，以多效蒸發(fā)為主體的深度處理工藝對原水適應(yīng)性較強(qiáng)，出水達(dá)到熱采鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。但受試驗條件所限，工藝的運行成本偏高，主要原因有三點:多效蒸發(fā)裝置效數(shù)少

3、，造水比小;試驗熱源價格高;末效蒸汽的熱量未能回收利用。在實際工程中，通過增加效數(shù)批、尋找廉價熱源、回收末效蒸汽熱量等方式可大幅度降低運行成本，噸水運行成本預(yù)測可低于“兩級大孔弱酸樹脂離子交換軟化技術(shù)”工藝。 以遼河油田超稠油污水混凝氣浮——過濾處理工程為例，對油田含油污水回注處理技術(shù)進(jìn)行研究。通過對工藝(加藥點位置)及常規(guī)處理設(shè)備(壓力溶氣罐、釋放器、立式氣浮池、壓力過濾罐)等進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，取得了理想的處理效果，處理后出水含