機務系統(tǒng)科技項目管理方案（草稿）

1、1of7關于噴漆烤漆生產(chǎn)線技術要求關于噴漆烤漆生產(chǎn)線技術要求201343【1】項目說明項目說明:近年來，隨著附件維修業(yè)務的快速發(fā)展，輪剎和起落架項目的業(yè)務量增加，尤其起落架明年將有33套起落架進廠維修，工作量將翻倍。而現(xiàn)有的漆工車間烤漆房不能滿足輪剎和起落架等車間的生產(chǎn)進度。對此，為了提高工作效率和車間產(chǎn)能，滿足車間生產(chǎn)，總結和綜合分析輪剎部件和起落架的各項參數(shù)，設計并制作噴漆烤漆生產(chǎn)線?！?】工件參數(shù)工件參數(shù):工件種類：飛機起落架、輪

2、轂、剎車等附件。工件的材質：金屬件：鋁合金和鋼件等。工件的最大外形尺寸：3500L1300Hmm。工件的最大重量：600kg件。工件掛件系統(tǒng)的最大承重：800kg件?！?】生產(chǎn)進度參數(shù)要求：生產(chǎn)進度參數(shù)要求：每批次噴、烤漆工件數(shù)量：15套輪轂或15套剎車或5套起落架。60件天，每天3小時的噴漆任務?！?】車間配套車間配套場地：標準工業(yè)廠房；25L12W6H(m)電源：380VAC10%50Hz三相五線壓縮空氣：壓力≥0.6MPa；燃料料

3、源：柴油。設備安裝位置和車間廠房示意圖：4m29m4m12m起落架噴砂房噴漆烤漆房打磨房調漆房壓縮機房風機，廢氣處理系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等區(qū)域小機庫大門東南西北5m小機庫北墻【5】噴漆烤漆生產(chǎn)線工藝要求噴漆烤漆生產(chǎn)線工藝要求【5.1】生產(chǎn)線流程說明概述及用途生產(chǎn)線流程說明概述及用途:整條生產(chǎn)線包括：噴漆烤漆房，調漆房，無塵干磨房，壓縮機存放間。工件在無塵干磨房進行噴漆前處理工序。處理完成的工件放置在噴漆房里面的鋼3of7房體結構采用微正壓全封

4、閉房體結構。主房體采用公母插口成型夾芯板加鋼結構橫插墻體，采用的巖棉保溫板厚度最少500mm保溫性能良好，面鋼板最少厚度達到0.5mm，彩涂板的基板使用140GM^2以上的鍍鋅層，表面處理經(jīng)兩涂兩烘工藝進行處理，抗腐蝕能力達自然狀態(tài)20年不腐蝕，彩鋼板夾芯板一次壓制成型并四面加鋼骨封邊強度比一般夾芯板高50%以上，墻板芯材使用環(huán)保材料巖棉，最高使用溫度可達120C。房體采用墻板橫插加鋼結構骨架對房體的強度進行加強，房體強度、剛度、穩(wěn)定性

5、、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業(yè)標準要求。對于起落架噴漆工藝需求：要豎直懸掛進行噴漆工作。在噴漆烤漆房的房體內需一套懸掛吊軌工件的輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)由輸送軌道，鋼結構，移動工具滑車，工件掛件系統(tǒng)組成。輸送軌道每米承重1000KG。軌道內徑的公差在3MM以內。軌道與軌道的連接處用軌道接頭進行調節(jié)，保證這條軌道處于一條直線內。鋼結構采用國內大型鋼廠（首鋼、武鋼、鞍鋼等）生產(chǎn)的合格國標產(chǎn)品，提供必要的材質檢驗報告。移動工具滑車與

6、軌道一起配套，按掛桿承重1000KG的參數(shù)標準進行選型。工件掛件系統(tǒng)按我方提供的工件（剎車，輪轂，起落架）來進行設計制作。房內照明光照度達1000LUX以上，照明燈箱的防護等級為IP55燈箱采用防爆玻璃隔離照明燈管。照明燈具設置按GB144442006涂裝作業(yè)安全規(guī)程《噴漆室安全技術規(guī)定》要求。設定漆房烤漆時，自動熄滅照明系統(tǒng)，保證房內照明用電使用安全。配置的送排風系統(tǒng)需50000立方米小時。保證房內噴漆面風速達0.250.3MS，以滿

7、足大量噴漆。噴漆室內潔凈度通過二級空氣凈化系統(tǒng)來實現(xiàn)，第一級過濾設置在送風機之前的新風過濾，第二級亞高效過濾設置在噴漆室頂部靜壓室內，確保噴漆室內塵埃粒子5μm～10μm的塵埃98%消除。烘干過程中保證其10%以上的空氣進行外部潔凈空氣交換，保證其烘干過程產(chǎn)生的廢氣能及時排走。電機與風道需安全隔離，避免因電機在運行過程中產(chǎn)生的安全事故。加熱系統(tǒng)需提供最高80C溫度的油漆烘干功能，升溫時間小于10分鐘。使用能源是柴油。噴漆烤漆房采用兩組加

8、熱系統(tǒng)。燃燒器使用意大利進口品牌。采用進口控制器控制溫度，準確控制溫度偏差正負8C(同一工況下)。全不銹鋼熱交換器。凈化系統(tǒng)是二重過濾系統(tǒng)，保證送進房體內的空氣潔凈度達300000級（歐標F5）。進風過濾使用G2等級進口玻璃纖維棉毯，并保證了進風機前的空氣潔凈度，并保證頂部過濾的可靠性。底部過濾經(jīng)過玻璃纖維棉過濾后，最后通過活性炭吸附后達加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)熱交換器不銹鋼1Gr18Ni9Ti2套加熱功率232KW(250000Kalh)最大