q345焊接工藝規(guī)程

1、Q345的焊接工藝的焊接工藝一、材料介紹1.Q345化學(xué)成分如下表（%）：元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi含量0.21.01.60.550.0350.0350.0150.020.150.0150.060.020.2Q345C力學(xué)性能如下表（%）：機(jī)械性能指標(biāo)伸長(zhǎng)率（%）試驗(yàn)溫度0℃抗拉強(qiáng)度MPa屈服點(diǎn)MPa≥數(shù)值δ5≥22J≥34σb（470650）σs（324259）其中壁厚介于1635mm時(shí)，σs≥325Mpa；壁厚介于3

2、550mm時(shí)，σs≥295Mpa2.Q345鋼的焊接特點(diǎn)2.1碳當(dāng)量(Ceq)的計(jì)算Ceq=CMn6Ni15Cu15Cr5Mo5V5計(jì)算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見(jiàn)Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時(shí)制定嚴(yán)格的工藝措施。2.2Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題2.2.1熱影響區(qū)的淬硬傾向Q345鋼在焊接冷卻過(guò)程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂紋。3.焊接方法：采用手工電弧焊

3、（D）。4.焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100130A；第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120180A。5.預(yù)熱溫度：由于Q345鋼的Ceq＞0.45%，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度T0=100150℃，層間

4、溫度Ti≤400℃。6.焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理。熱處理溫度為：600640℃，恒溫時(shí)間為2小時(shí)（板厚40mm時(shí)），升降溫速度為125℃h。四、現(xiàn)場(chǎng)焊接順序：1.焊前預(yù)熱在翼緣板焊接前，首先對(duì)翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開(kāi)始焊接。焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動(dòng)控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測(cè)量溫度。