基于價值流圖析的機箱生產(chǎn)流程改善研究.pdf

1、市場多樣化的需求、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理理論及方法的發(fā)展，帶來了生產(chǎn)模式的變革。精益生產(chǎn)方式（Lean Production）是在全面研究以準時化生產(chǎn)（Just In Time，JIT）生產(chǎn)方式為代表的日本豐田生產(chǎn)模式在全世界應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，提出的一種先進的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。其最核心的內(nèi)容是減少企業(yè)內(nèi)部浪費，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，其最終目標就是以最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，并對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。作為精益生產(chǎn)的一種可視化直觀的識

2、別流程不合理的工具，價值流圖析可以幫助管理者充分掌握生產(chǎn)流程中物料與信息流動的情況，對其進行分析找出浪費的原因，并應(yīng)用精益生產(chǎn)原理方法提出改善方案，再對生產(chǎn)過程實施改進。
　　 本文在對精益生產(chǎn)、價值流圖析理論進行了解的基礎(chǔ)上，以C公司沖壓廠的電腦主機箱上蓋產(chǎn)品作為研究對象，對目前生產(chǎn)過程中的客戶需求、物流、信息流等數(shù)據(jù)進行收集整理，繪制現(xiàn)狀價值流圖，進行問題點發(fā)掘，并據(jù)此設(shè)計未來價值流圖，制定相關(guān)的改善方案。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀識別的

3、瓶頸問題及價值流理想狀態(tài)圖，本文將以組裝線單元化（cell）的改善、快速換模、看板管理系統(tǒng)的建立與實施為主要內(nèi)容進行詳細改善分析。在組裝線cell改善方面，重點基于小組化作業(yè)法進行了工序的分析及cell組裝線的布局優(yōu)化分析；在快速換模方面，梳理了目前的換模流程，對換模流程的內(nèi)部和外部時間進行了識別，通過將內(nèi)部時間盡量轉(zhuǎn)化為外部時間、工作研究中的ECRS（Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify）思想